主要设备及其工艺参数混铁炉设备主要工艺参数公称容量： G 600t炉容铁量：G 526t熔池最大深度： h 3.122m炉体外形尺寸： L×B×H9545㎜×7897㎜×7520㎜炉壳重量： 113.475 t炉衬重量： 349t最大操作角度： +24.5°炉体向前倾动极限角度： + 47°炉体向后倾动极限角度：－5°炉顶燃烧温度： 1200℃铁水出炉温度： 1250℃转炉设备主要工艺参数：2.1 转炉炉体转炉公称容量： 60t炉体总高： 7000㎜炉壳高度： 6800㎜炉壳外径： 4700㎜炉壳内径： 4610㎜炉壳壁厚： 45㎜炉壳高度/炉壳外径： H/D=6800/4700=1.45炉膛内高/炉膛直径： H/D=6652/3480=1.91有效容积： 47 m3炉容比： V/t=0.78熔池深度： 900㎜炉口直径：Ф1440㎜出钢口直径：Ф125㎜出钢口与水平夹角： 10°炉衬厚度： 500㎜炉壳总重： 71000㎏炉衬总重： 153t(包括135.7t镁碳砖，17.3烧镁砖) 转炉净环冷却水：总给水量：70t/h 水压p≥0.3MPa T≤60℃2.2 托圈及倾动部分托圈结构：水冷箱型；托圈与炉壳间隙：100㎜，耳轴部位50㎜电机： 45KW×4台最大操作力矩：～1000N·m倾动转速： 0.1-1.22r/min倾动角度： ±360 °倾动减速机比：一次：98.821 二次：8.1176额定制动力矩： 1000N·m×42.3 氧枪系统a. 氧枪系统：氧枪总长度： 17.730m喷头：四孔拉瓦尔型枪直径Ф219㎜喉口Ф30.5㎜出口Ф39.5㎜马赫数 M=1.95 α= 11°50´～12°三层同心套管：内：Ф133㎜×5㎜中：Ф180㎜×5㎜外：Ф219㎜×7㎜供水压力＞1.2MPa，进水温度≤35℃，出水温度≤50℃，供水量≥100t/h供氧压力： 0.7～0.9MPa氧枪总重： 2030㎏（包括枪内水量480㎏）b.提升机构提升能力： 55KW升降速度： V快=40m/min V慢=3.5m/min升降行程：工作行程:13900㎜c.横移装置：横移速度： 4m/min横移行程： 2500㎜连铸机设备主要设备工艺参数连铸机台数： 3台机型：2#机：四机四流R8m全弧形方坯连铸机3#机：五机五流R7m矩坯连铸机4#机：三机三流R6.5m直弧形板坯连铸机铸机流间距： 1.25m、 1.4m、 3.2m铸流断面： 2#机： 150×180 150×2203#机： 150×260 150×320 150×3304#机： 150×（330～650）中间包容量： 2#机： 18t 3#机：20t 4#机：25t引锭杆型式： 2#、3#机：钢性引锭杆 4#机：柔性引锭杆钢包转台：a) 钢包最大（单臂）承重：2#连铸机100t，3#连铸机90t，4#连铸机100tb) 钢包转台中心回转半径： 3.5 mc) 钢包回转速度： 1转/分中间包车：a) 行走速度： 2.9～13 m/minb)中间包车轨矩： 2#、3# 5670㎜ 4#6300㎜c)车长： 2#7600 ㎜、3#9200㎜、4#9800㎜结晶器振动装置：a) 型式：四连杆仿弧b) 振幅： 4～8㎜c)振动频率： 0～200次/min拉矫机：a) 型式： 2#、3#机双驱动五辊拉矫机4#机 7组拉矫机，4点矫直b) 辊子开口度: 2#、3#机最小106㎜，最大480㎜4#机 150㎜切割机：a) 型式：火焰切割b) 工作行程： 2#、3#机 2.1m，4#机4.65mc)切割速度： 0.3～0.4m/min4、 60t钢包尺寸包壳：上口2640㎜，下口2300㎜，全高3350㎜打结好钢包：上口2200㎜，下口1880㎜，内高2850㎜常用原材料基本技术要求（一）基本检测1、原材料计量入炉铁水必须经吊车电子秤称量。
入炉废钢或铁块必须经吊车电子秤称量。
入炉造渣剂必须经对应的称量斗称量后入炉。
炼钢用各种合金上料前必须对块度和化验成分进行检查核实，然后再经合金料仓磅称称量后，方可使用。
2、气体计量。
吹炼用氧必须经压力表，瞬时流量表及累计流量表计量方可使用，氧气压力及流量必须符合工艺要求。
转炉溅渣护炉用氮气必须经过压力表，气体压力流量必须符合工艺要求。
钢包吹氩必须经压力表、瞬时流量表及累计流量表计量。
每班要定时检查各种计量仪表，发现仪表故障、要停止吹炼，严禁各种气体无计量或计量表不全进行操作。
3、测温吹炼前应知道铁水温度（每班至少测两次）。
吹炼终点必须测温。
钢包吹氩前后必须测量温度。
4、枪位指示定期按工艺要求测量及调整氧枪标尺，以保证吹炼枪位准确。
5、化学分析冶炼前应知道铁水的化学成份，混铁炉内铁水成份至少每班分析两次。
吹炼终点必须取样分析、分析项目包括C、S、P（使用高锰铁块或有回炉钢时分析余Mn），出钢结束后必须取样分析和看脱氧。
终点炉渣成份每班分析两次，分析项目：CaO、MgO、SiO2 、FeO。
（二）主要原材料技术条件和标准1、铁水（1）铁水成份 GB/T717-1998牌号 L04 L08 L10化学成分 C ≥3.5Si0.3～0.6 ≤0.45＞0.45～0.85 ＞0.85～1.25 一组≤0.40二组＞0.40～1.00三组＞1.00～2.00＜特级≤0.100一级＞0.100～0.15二级＞0.150～0.250三级＞0.250～0.400＜特类≤0.020一类＞0.020～0.030二类＞0.030～0.050三类＞0.050～0.070（2）高炉铁水温度≥1250℃。
（3）铁水带渣量应≤0.50％。
（4）入炉铁水必须符合工艺要求。
对于硫高的铁水，当硫含量小于0.090%时，可以兑入混铁炉进行成分中和，但不能连续兑入，间隔10包以上，一次兑入量不能超过200吨。
超出200吨的部分、间隔不够或S≥0.090%时做铸铁处理。
2、废钢根据GBT4221－1996要求入炉废钢符合以下规定：废钢尺寸及单重：废钢类型单重（Kg ）外型尺寸（mm）重型废钢≯1000 ＜600×500×400中型废钢 30～100 ＜500×400×300小型废钢＜30 ＜500×400×300钢屑冷压块比重≥2.5g/cm3＜600×500×400轻型废钢打包块比重≥2.5g/cm3＜600×500×400未压实或严重氧化的轻薄料不得使用。
废钢中不得有杂物、废耐火材料、封闭容器、爆炸物及有色金属。
废钢及铁块中磷、硫含量不得大于0.080％。
废钢中不得带水及冰雪入炉。
渣钢中含渣量不得大于15％（按体积估算）。
废钢中的易燃、易爆、毒品等不安全因素，经安全处理后方可入炉。
废钢必须清洁、干燥，无泥沙、油污、橡胶等。
3、铁合金及脱氧剂严禁不同牌号、类别的合金相混，铁合金粉屑必须经烘干袋装使用、每炉用量必须控制在总合金量的20％以内。
合金块度要求在30～60㎜，且应保持干燥、干净。
（1）硅铁合金的牌号及化学成份（GB2272—1987）牌号化学成份％Si Al Ca Mn Cr P S C范围不大于SiFe75-A 74～80 __ __ 0.4 0.3 0.035 0.02 0.1SiFe75-B 74～80 __ __ 0.4 0.3 0.04 0.02 0.1SiFe75-C 72～80 __ ___ 0.6 0.5 0.04 0.02 0.2（2）硅锰合金牌号及化学成份（GB／T4008—1996）牌号化学成份％PⅠⅡⅢ不大于％FeMn64si27 60～67 25～28 0.5 0.10 0.15 0.25 0.04.FeMn67si23 63～70 22～25 0.7 0.10 0.15 0.25 0.04FeMn68si22 65～72 20～23 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04FeMn64si27 60～67 20～25 1.2 0.10 0.15 0.20 0.04（3）锰铁牌号及化学成份（GB／T3795—1996）牌号化学成份％Si PⅠⅡⅠⅡ不大于％FeMn78 75～82 7.5 1.0 2.0 0.3 0.50 0.03 FeMn74 70～77 7.5 1.0 2.0 0.4 0.50 0.03 FeMn68 65～72 7.0 1.0 2.5 0.4 0.60 0.03 FeMn64 60～67 7.0 1.0 2.5 0.5 0.60 0.03 (4)脱氧用铝（GB1196—83）牌号化学成份％Al Fe Si Cu不小于不大于Al98 98.0 1.1 1.0 0.05（5）脱氧用硅铝钡（YB/T066-1995）牌号化学成份％Si Al Ba C P SFeAL30Ba6Si20 ≥20≥30≥6≥0.2≤0.02≤0.05FeAL26Ba9Si25 ≥25≥26≥9≥0.2≤0.02≤0.05FeAL16Ba12Si32 ≥32≥16≥12≥0.2≤0.02≤0.05FeAL12Ba15Si35 ≥35≥12≥15≥0.2≤0.02≤0.05用量为1.0～1.5kg/t。
增［Si］量为0.026～0.030％。
块度为30～50mm。
（6）增碳剂(执行GB3070—1982)C S 灰份挥发份水份粒度＞95% ＜0.50% ＜0.80% ＜2.5% ＜0.5% 2～6mm4、造渣材料（1）白云石执行ZBD52002—90成份级别 MgO％ CaO％ SiO2 块度一级品≥19≥29≤2 5～20mm二级品≥19≥29≤3.5 5～20mm三级品≥18≥29≤4 5～20mm四级品≥16≥29≤5 5～20mm（2）冶金石灰技术条件执行YB／T042－2004类别化学成份（％）活性度指标 CaO CaO＋MgO MgO SiO2 P S CO2 灼减品级不小于不大于不小于普通石灰特级品 92.0 —＜ 1.5 0.01 0.025 360一级品 90.0 — 2.5 0.02 0.10 5 300二级品 85.0 — 3.5 0.03 0.15 7 250三级品 80.0 5.0 0.04 0.20 9 180 高镁石灰特级品— 93.0 ≥ 1.5 0.01 0.025 260一级品— 91.0 2.5 0.02 0.10 6 280二级品－ 86.0 3.5 0.03 0.15 8 230三级品 81.0 5.0 0.04 0.20 10 180 石灰块度30～60mm，小于30mm的粉粒不超过15％，应保持干燥，不得混入杂物，雨天运输时应有防雨措施，石灰存放，冬季不超过4天，夏季不超过2天。