1.7k-15-8型透平压缩机修复滑动轴承，因轴瓦间隙较大，还必须（用仪器测量）。

2.项修是对设备部件因突发性事故所造成的损坏或（精度）的丧失的恢复。

3.项修工艺是设备（大修工艺）的一部分。

4.高速设备联轴器的调整，应采用（专用的检具）。

5.7k-15-8型透平压缩机主机的组装重点是（转子轴）装配。

6.为了提高传动链的精度，在设计齿轮机床时，尽量增加传动链中传动元件的数量，已减少误差的来源。

（X）7.坐标镗床几何精度检查，检查项目G11是垂直于主轴线对工作台面的垂直度，G11超差往往是主轴旋转精度不高造成的。

（√）8.坐标镗床几何精度检查前先要调整机床安装水平，将工作台置于行程中间位置，在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在（纵向和横向）的读书均不得超过0.02mm/1000mm。

9.坐标镗床几何精度检查，检查项目G1是工作台面的（平面度）。

10.坐标镗床精度检查是在机床空运转试验后进行，在负荷试验前均应检查几何精度，而坐标定位精度只有在（负荷试验后）进行检验。

11.坐标镗床几何精度检查，当实测长度与检验标准规定的长度不同时，允差可按能测量的长度折算，折算结果小于0.001mm时，按（等于0.001mm）计。

12.滚齿机属于（展成）运动的齿轮加工机床，不但要求有一定的几何精度，而且还应具有一定的传动链精度。

13.滚齿机床加工齿轮的齿距相邻误差、累计误差和展成的齿形误差主要取决于机床（传动链精度）。

14.角位移测量仪是用来检验（主轴回转传动链精度）的检验工具。

15.镗孔时，锁紧螺母端面与螺纹中心线不垂直，造成孔的圆度超差，可通过修复螺母顶面解决。

（X）16.磨削齿轮工作台回转控制器过松或导轨磨损，应调整制动器，修刮圆形导轨。

（√）17.螺纹磨床砂轮主轴与轴承间隙过大或轴向窜动超差。

应调整或修复主轴。

（√）18.在经济型数控改造中，往往是进步点动机和滚珠丝杠副的进给量很微小，精度很高。

（√）19.磨削齿轮，工件与定位孔中心线不垂直，压紧螺母端面不垂直，心轴端面不垂直等，是造成（工件齿向误差）超差的原因之一。

20.提高设备的可靠性、工序能力是提高（生产率）的一种途径。

21.数显装置在车床上的应用，不仅提高了（加工精度），也提高了劳动生产率。

22.坐标镗床镗孔时，不属于影响孔表面粗糙度值的原因是（中心线产生偏斜）。

23.阿贝误差计算公式△=Aa，从公式中可以看出，数显装置安装时要求A（尽量小），机床导轨进度尽量高，从而减少阿贝误差，提高数显使用的精度。

24.螺纹磨床工作台纵向丝杠轴向窜动超差，应修复丝杠，使轴向窜动在（0.001mm）以内。

25.主轴刚度直接影响到工件的切削效率，主轴的刚度由两项组成即径向刚度和（轴向刚度）。

26.磨削齿轮，选择砂轮的原则是加工模数越小，砂轮（粒度越细）；工件硬度越高，砂轮越软。

27.齿轮磨床工作台回转蜗杆轴向窜动超过0.002mm，分度交换齿轮精度丧失，影响传动链精度，造车（相邻齿距误差）。

28.提高主轴轴承的精度是提高主轴回转精度的关键，主轴回转精度由（重复性误差与非重复性误差）两种误差组成。

29.磨削齿轮，工件（齿形误差）超差，解决方法是应先检查传动件的精度，然后进行修复或装配调整，消除误差达到精度。

30.应用滚动光栅数显装置，通过数显表可以很方便的确定坐标原点，直接读出各种加工尺寸的数值，提高了测量精度和工作效率，因此数显装置多用于（大型零件）的测量。

31.坐标镗床的工作精度检验的试件有两项，其中一项是镗孔的位置精度，此检查对试件尺寸、精度、材料及刀具都有要求，试件材料为（HT200）。

32.提高主轴（轴承）精度是提高主轴回转精度的关键。

33.螺纹磨床的螺距精度测量一般是在万能工具显微镜下进行的，控制螺距质量的指标是（累积误差和相邻误差）。

34.提高设备可靠性和工序能力的设备改造，常是部件性（局部）的改造。

35.螺纹磨床工作精度检查，试磨长丝杠其目的是为了达到机床的几何精度和（传动链精度）。

36.镗孔时床身扭曲，工作台面对镗杆主轴中心线的偏斜，机床的X向和Y向垂直度超差，是造成（孔距误差）超差的原因之一。

37.职业道德既是从业人员在职业行为活动中的要求，又是本行业对社会承担的道德责任和义务。

（√）38.企业竞争力是指产品的成本。

质量。

价格。

服务和产品品牌等综合竞争。

（√）39.企业降低生产成本应从（微不足道的企业用水，笔记用纸，乃至开会时间后倍加节约和珍惜）的企业行为坐起。

40.为保证产品质量，在生产过程中要做到（对产品的每一个部件的制造做到吹毛求疵）。

41.提高企业竞争力的关键是（强化产品质量责任意识）。

42.道德是依靠（社会舆论，内心信念，传统习惯和教育的力量）来维系的。

43.道德是做人的根本的正确理解是（以德为先，做有德之人）。

44.提高（职业道德）水平是人格升华最重要的途径。

45.（掌握扎实的职业技能和相关专业知识）是提高产品质量并提供优质服务的前提。

46.遵纪守法是指每个从业人员都要遵守职业纪律和相关法，所以人们在职业活动中只有在它的强制性下完成本职工作。

（X）47.诚实守信是人类在漫长的交往实践中总结。

凝练出来的做人的基本准则，是确保社会交往，尤其是经济交往持续，稳定，有效的重要道德规范。

（√）48.爱岗敬业只具有道德性质，不具有功力性质。

（X）49.遵纪守法对从业人员的要求是（恪守职业纪律和与职业活动相关的法律规范）。

50.诚实守信要求与人相处应（尊重友好）。

51.市场竞争要求人们（追求自身利益与道德操守协调契合）。

52.安全事故来源于（侥幸心理干扰工作）。

53.安全生产要做到（防患于未然）。

54.爱岗敬业的具体要求是（树立职业理想，强化职业责任，提高职业技能）。

55.摆正职业理想和职业选择的关系是（把自己的职业同社会需要联系起来）。

56.诚实守信在职业活动中要求职工维护企业信誉和提高服务质量。

面对消费者投诉应（边听边分析问题的性质，不能马上解决的只是表示日后处理的联系）。

57.爱岗敬业是现代企业精神，21世纪现代企业竞争更是（人才）的竞争。

58.在现代市场经济活动中，要求人们共同遵守的基本法则是（诚实守信）。

59.评定大修质量等级的前提，是所有检验项目必须按照质量标准检验合格(√)60.在工序能力调查程序中，进行数据分析通常采用查表法（×）61.在是定设备修理的质量标准，既要充分考虑技术工艺上的可行性，又要考虑经济上的合理性（√）62.以设备为对象设置控制点，适用于修理、装配、热处理及焊接等工序（√）63.工序分析时对工序和产品进行剖析，找出质量偏差的形式和生产环节（√）64.以设备为对象设置工序质量控制点，适用于大批量生产（×）65.经济核算对托修和承修单位都是一个关键性的实质问题（√）66.工序质量因素的分析原则是以一个质量特性值来进行的，一个控制点控制一个质量特性值（√）67.工作精度是用来代替机床静态精度的标准（×）68.质量管理时企业经营管理的一个重要内容，控制了主导因素，工序就能稳定，所以工序质量控制的核心时管因素，而不是管结果。

（√）69.对于设备的小修或项修通常要评定等级（×）70.工序质量分析表是编写质量控制点，制定其他控制文件的（指导性文件和依据）71.编写设备的（修理工艺）是保证提高修理质量，缩短停歇时间，降低修理成本的有效手段。

72.（质量保证体系）是保证和提高产品质量未目标，使用系统的理论和方法，改善必要的组织机构73.工作精度时用来代替和衡量机床的（动态精度）74.工序质量控制是为了将工序质量的波动控制在要求界限内进行的（质量控制）活动75.不属于设备修理质量检验的主要内容是（制定设备修的质量标准）76.以质量特性值为对象来设置工序质量控制点，适用于（大批量生产）的情况77.制定工序质量分析表的内容，涉及的部门也多，要注意其（完整性和准确性）78.（设备修理质量的检验和评定工作）是保证设备修理后能达到规定标准并且有较强可靠地重要环节79.（工序具体内容）是为每一工序选定机器和工艺装配，确定工序尺寸和公差、规定切削用量，时间定格和操作工人技术等级。

80.工序能力调查中大批量生产可计算（工序能力指数CP值），其他生产类型则是具体情况而定81.工序能力调查中要做到调查（原始数据）准确24.工序质量控制的主要内容包括（1234）（1）工序质量控制点明细表（2）工序质量分析表（3）工序质量控制点应用的文件以及控制文件的目录（4）为使工序控制点有效，应制定管理办法，明确实施要求82.工序质量分析表控制的目标是（质量特性值及公差范围）83.工序质量控制点设置原则是按全部质量特性重要性分为（A级和少数B级）质量特性，以及关键部位84.（一般工序）的质量控制可通过工艺线路、工艺过程卡和工艺规程对工艺程序进行总体的安排85.对工序产品进行剖析，划出（质量偏差）的形式和生产环节86.不属于设备修理质量管理的主要的工作内容（编写作业指导书）87.工序质量分析表要按照系统图进行，从（6个）方面入手。

层层深入，一致分析到可以采取直接的措施为止。

88.设备修理质量的检验与鉴定是根据设备整机验收通用技术标准和修理工艺规程，采用试车测量等方法，对修后的（质量特性与规定要求）做出判断89.设备修理（质量检验）是根据工艺规程和质量标准，采用测量、试验等方法将修理后的设备的质量特性与规定要求作比较并作出判断的过程。

90.工序能力调查中抽取样本数以100﹏150个为宜，且至少不得少于（50）个91.（设备修理质量检验）工作是保证设备修理后达到规定的质量标准，尽量减少返修的重要环节。

92.（关键工序）质量控制是要进行深入的筹划，制定有针对性的质量控制计划93.对工艺分析的结果，经过系统的归纳，着手编写（工序质量）分析表94.工序质量控制的对象是（质量特性值），如集合尺寸、粗糙度、形位公差等波动范围，即控制其分散程度，还控制特性值波动的中心位置95.在工序能力调查中要尽量做到明确（测量方法）和选择合适的测量工具96.以（设备）为对象来设置工序质量控制点，一些主要影响质量活动的因素时相同的，可用同一质量分析表，且适用于单件、小批、轮番生产97.全面质量管理时运用多种管理技术和手段进行的（）综合管理98.以（工序）为对象设置控制点，适用于修理、装配、铸造、热处理、焊接等工序99.（作业指导书）是在工序卡片的基础上发展起来的一种新型工艺文件，比工序卡更加的细化和完善，是正确指导现场生产工人操作。

控制和检查的规程。

100.质量保证就是企业对用户在产品质量方米娜提供的担保，保证用户购买的产品在（寿命期）内质量可靠，使用正常101.在产品制造过程中，运用（重点控制和预防为主）的思想控制质量关键特性值，关键部位、薄弱环节等102.工序质量分析是对质量进行因素分析，找出影响波动的主要因素，针对因素来制定（控制范围及控制方法）103.（工序分析）是找出造成质量异常波动的主要因素，进而采取相应措施，消除异常，使工序处于平稳的受控状态104.在（编制修理工艺）时，尽可能采取国内外先进的、可行的修理技术105.工序质量控制点应明确控制（对象和目标）106.工序因素分析要求考工艺人员的（专业技术和经验）107.由检验部门负责编制，用来指导检查工人正确进行检验的指导性文件称为（检验指导书）108.不属于工序质量分析表的主要内容（搜集数据及数据分析）109.不属于作业指导书的内容（所选的工艺参数）110.（检验与鉴定）是根据设备整机验收通用技术标准和修理工艺规程，采用试车、测量等方法，对修理后的质量特性与规程要求做出判断。