2016年机修钳工高级技师答辩试题1.30000型和70000型轴承常成对使用，这时，什么是正安装？什么是反安装？什么叫“面对面”安装？什么叫“背靠背”安装？答：成对使用时，“面对面”安装方式称为正安装，“背对背”安装方式称为反安装。
而“面对面”系指两轴承外圈窄边相对，而“背对背”系指两轴承外圈宽边相对。
2.安全用电操作规程有哪些？答：1.修理机械设备时，首先应切断电源。
2.正常工作是，应远离电源，不得用湿手牵拉导线。
3.操作机床时，要有木制脚踏板。
4.使用手电钻时，要戴绝缘手套，电钻外壳要接地。
5.不允许自行拆卸电气装置，必须拆卸时应请电工配合。
3.摆线针轮行星传动的主要优点有哪些？答：摆线针轮行星传动的主要优点是：⑴结构紧凑，体积小，重量轻。
与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％。
⑵传动比大且范围宽。
⑶运转平稳，无噪音。
⑷具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。
⑸机械效率高，单级传动效率可达0.9~0.97。
⑹使用寿命长。
4.编制工艺规程的原则是什么？答：在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。
5.编制工艺规程前应具备哪些原始资料？答：编制工艺规程前应具备以下几种原始资料产品整套装配图和零件图。
产品的生产纲领。
毛坯资料。
现有生产条件。
其他有关资料图册。
6.编制工艺规程时应注意哪些问题？答：编制工艺规程时应注意以下几个问题：（1）技术上的先进性。
（2）经济上的合理性。
（3）良好的工作条件。
7.表面粗糙度对机器零件使用性能的影响有哪些？答：表面粗糙度对机器零件使用性能的影响有：a.对摩擦和磨损的影响零件实际表面越粗糙，两相互运动的表面磨损就越快。
b.对配合性质的影响表面粗糙度会影响到配合性质的稳定性。
c.对疲劳强度的影响表面越粗糙，应力集中就会越严重，疲劳损坏的可能性就越大.d. 对接触刚度的影响表面越粗糙，影响机器的工作精度和抗振性。
e.对耐腐蚀性的影响粗糙的表面易使腐蚀性物质附着于表面的微观凹谷，造成锈蚀。
另外，还影响零件结合面的密封性能、测量精度、零件外形的美观等。
8.表面粗糙对机械零件的使用性能有何影响。
答，表面粗糙的零件，在间隙配合中，由于波峰和波谷很大，会加快磨损，使间隙增大，影响配合精度；再过盈配合中粗糙表面的凸峰被挤平，使实际过盈量减小，导致联接的牢固度下降。
表面粗糙，易产生应力集中。
粗糙表面由于凹谷深度大，腐浊物质易凝结，易生锈。
9.布氏硬度和洛氏硬度各有何特点？答：布氏硬度可以直接查表得到，不需要再作计算，习惯上也不标单位。
布氏硬度测量的数值较准确，但不宜于测太薄、太硬(>450HB)的材料。
洛氏硬度试验操作简便、迅速，可直接从表盘上读出硬度值，没有单位。
由于压痕小，可用于成品及薄件检验，但不及布氏硬度试验准确。
10.测量坐标镗床的定位精度对修理现场有哪些要求？答：测量坐标镗床的定位精度，是在机床修理现场进行的，室内温度和周围环境的变化，对定位精度的准确性会有影响。
因此，坐标镗床的修理场地应注意下列要求：（1）要远离振源。
坐标镗床修理场地，应与铁路、公路、锻锤、冲压机床、振实式造型机和其他冲击性振动大的设备距离越远越好。
（2）回避直射阳光。
门窗位置要不使阳光直射到机床，但光线必须要充足。
（3）保持20℃＋－1℃的恒温和小于55%的相对湿度。
机床不得放在暖气、热风器、冷风器附近，局部冷热会引起机床变形而使测量不准。
11.常用的拆卸法有哪些？拆卸前应做哪些准备？拆卸工作的一般原则？答：有击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法拆卸、破坏法拆卸。
拆卸前应仔细检查阅待修设备的图纸和有关资料，了解设备结构、零部件的特点和相互间的配合关系，在此基础上，确定合适的拆卸顺序，选用合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工具。
拆卸工作的一般原则包括：拆卸时应按照与装配相反的程序进行，一般是先外部后内部，人上部拆到下部，先拆部件或组件，再拆零件，用锤子或冲棒击零件时应垫好软衬垫，对非拆坏一部分连接零件时，应尽量保存价值高、精度高、制造困难的零件，拆卸旋转部件时，应尽量不破坏原来的平衡条件，拆卸易产生位移而又无定位装置或方向性配合件时，应预先作好标记。
12.常用的润滑方法有哪些？答：有间隙润滑和连续式供油两类。
其中连续供油又有滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑等。
13.常用的润滑剂有什么？答：润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
14.常用的退火有哪三种？答：完全退火、球化退火、去应力退火。
15.常用的装配方法有哪些？答：互换法、分组法、调整法、修配法。
16.常用液压泵是怎样分类的？答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。
17.尺寸链有哪些特点？答：（1）封闭性——即尺寸按一定顺序连接，形成封闭外形。
（2）制约性——其中一个尺寸变动影响其它尺寸变化。
18.齿侧间隙的功用是什么？如何测量齿侧间隙？答：功用：补偿由于装配或制造的不精确、传递载荷时受温度影响的变形和弹性变形，并可贮存一定的润滑油，以改善齿表面的磨擦条件。
19.齿轮传动的主要要求有哪些？答：（1）传递运动的准确性（2）传动的平稳性（3）载荷分布的均匀性（4）传动侧隙的合理性20.齿轮传动机构装配后，为什么要进行跑合？跑合的方法有几种？答：因为对齿轮传动进行跑合后，可提高齿轮啮合的接触精度，从而提高齿轮副的承载能力，降低传动噪声。
跑合方法有加载跑合和电火花跑合两种。
21.齿轮传动精度有哪四个方面的要求？答：齿轮的传动精度有以下四方面的要求齿轮的运动精度。
齿轮的工作平衡性。
齿轮的接触精度。
齿轮的齿侧间隙。
22.齿轮传动有何特点？答：有能保证一定的瞬时传动比、传动准确可靠、传递的功率和速度范围大、传动效率高、使用寿命长、结构紧凑、体积小。
但噪声大、无过载保护作用、传动不够平稳、不宜用于远距离传动、制造装配要求高等特点。
23.齿轮轮齿的失效形式有哪几种，齿轮常用的材料有哪几种？答:齿轮轮齿的失效形式主要有齿轮折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损和齿面塑性变形这五种。
齿轮的常用材料有锻钢、铸钢、铸铁和非金属材料。
24.齿轮油泵常见故障有哪些？答：（1）吸不上油或吸油不足；（2）噪音；（3）严重发热；（4）油泵压力低；（5）漏油。
25.锤击矫直细长轴的方法是什么?答：弯曲变形的细长轴,一般在螺旋压力机上，由两V型铁支承在轴弯曲变形的凸出部位加压，使凸出部分材料受压应力而收缩，凹入部分受拉应力而伸长，从而消除变形，也可采用延展法锤击轴凹入部位表面，使受击部位材料延伸展开，从而使弯曲变形逐渐到消除。
26.大型工件划线时，如何选定第一划线位置？答：大型工件划线时，第一划线位置应按如下原则进行选择尽量选定划线面积较大的这一位置作为第一划线位置。
应选定精度要求较高的面或主要加工面的加工线，作为第一划线位置。
应尽量选定复杂面上需要划线较多的一个位置作为第一划线位置。
应尽量选定工件上平行于划线平板工作面的中心线或平行于划线平板工作面的加工线作为第一划线位置。
27.带传动的工作原理如何？为什么会产生弹性滑动？它对传动有何影响？答：为使带和带轮接触面上产生足够的摩擦力，带必须以一定的拉力张紧在带轮上，当带传动不工作时，传动带两边所受的张紧力大小相同。
带传动工作时，由于摩擦力的作用，传动带两边的拉力发生了变化，带绕入主动轮的一边被拉紧，称为紧边，带绕入从动轮的一边被放松，称为松边，带两边拉力差就是带传动传递的圆周力，称为有效拉力Ｆe，它等于任意一个带轮接触弧上的摩擦力总和。
由于带的弹性变形及其在带轮两边的拉力差引起带在带轮上的相对滑动称为弹性滑动，其大小将随外载荷的大小而变化。
带的弹性滑动，是由于带的弹性和拉力差引起的，只要传递圆周力，就会发生弹性滑动，是带传动不可避免的固有特性，故可传递运动和动力。
28.带传动为什么要张紧？常用张紧方法有哪几种？答：由于带工作一段时间后，会产生永久变形而使带松弛，使带的初拉力F。
减小而影响带传动的工作能力，因此需要采取一些措施对带进行张紧。
常用的张紧方法有两种，一种是当两带轮的中心距能够调整时，借助于导轨及调整螺栓、摆架和调整螺母、电动机和机架等装置，使带重新具有一定的张紧力；另一种用张紧轮定期对带进行张紧。
29.弹簧有哪些功用？答：弹簧具有储存和释放一定弹性能的特性。
主要功能：（1）缓冲减振；（2）控制机构；（3）储存和输出能量；（4）测量力的大小。
30.弹性滑动与打滑有何本质区别？为什么打滑一般发生在小带轮上？答：弹性滑动和打滑是两个完全不同的概念。
打滑是指由于超载引起的带在带轮面上的全面滑动，造成传动失效，使小带轮急剧发热，胶带很快磨损，是应该可以避免的。
而带的弹性滑动，是由于带的弹性和拉力差引起的，只要传递圆周力，就会发生弹性滑动，是带传动不可避免的固有特性，故可传递运动和动力。
因为小带轮包角小，承载能力低，所以一般打滑发生在小带轮上。
31.导轨表面上的刮花起什么作用？答：主要为了美观或用以贮存润滑油，也可在使用中借刮花纹路的逐渐消失来判断平面的磨耗程度。
32.定期维修适用于哪些情况？答；适用于故障机件带有明显的时间相关性，故障特征随时间变化，主要故障模式是磨损且有一定的规律性；在使用期限内，机件出现预期的耗损故障，并可根据磨损预测出将发生的故障时间。
33.对单向阀性能有何要求？答：要求：①正向开启压力小；②液体正向通过时压力损失要小；③反向截至时密封性要好。
34.对各类安全检查中查出的隐患，应做到“三定”“四不推”是什么。
答、“三定”：定人员、定期限、定措施。
“四不推”：A、个人能解决的不推给班组解决.B、班组能解决的不推给车间解决.Ｃ．车间能解决的不推给专业厂解决.Ｄ．专业厂能解决的不推给公司解．35.对滑动轴承进行润滑有什么作用?答：对滑动轴承进行润滑是为了减小磨损损耗，减轻磨损，冷却轴承，吸振和防锈等，一保证轴承能正常工作和延长使用寿命。
36.对机床热变形的试验可分为哪几种方法？答：热变形试验可以分为直接实验法和间接实验法。
37.对于发生弯曲，变形的轴类零件如何进行修复？答：应根据轴的磨损和弯曲情况，采用不同的修复方法1）轴的校直对弯曲的轴通常采用冷校直、热校直两种a、冷校直。
当轴的直径小于50毫米时弯曲大于0.06/M时，采用冷校直，校直时将轴顶在两顶尖用百分表检查其弯曲量，在最大弯曲位置做标记，然后用专用工具和压力机进行校直。
b、热校直。
当轴径大于50毫米时，采用热校直，校直时将机件加热到700~1000度时进行校直。