1．生产单一品种时生产能力的核定。
（1）实验量法。
当只生产一种产品时，计算生产能力时使用该种产品的实物量即可，计算公式如下：
设备组生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量×单位设备产量定额
=
（2）生产面积法。
当产品生产的生产能力取决于生产面积时，用于计算生产能力的公式如下：
生产面积的生产能力=
（3）联动机单位时间法
产品的总数量是不同品种的产品的生产数量之和。
⑤计算各种产品的生产数量占总产量的比重，具体计算公式如下：
比重=
⑥计算出各种产品的生产能力，具体计算公式如下:
产品生产能力=
其中：代表产品的换算系数为1。
（3）假定产品法
使用条件为：当工厂生产的产品品种复杂且各种产品的结果、工艺和加工劳动量相差巨大，难以确定工厂的代表产品时，采用假定产品法核定工厂的生产能力，操作步骤如下。
2．生产进度的控制状况。
3．生产品种的合理搭配。
4．生产指标的分解状况。
第4章生产计划草案的制订
第12条生产部根据所收集的资料拟定生产基表或方案时，所拟出的指标或方案的数量不低于两个，供各相关部门进行择优、评估、确认。
第13条生产部应根据确认后的生产指标或方案编制生产计划草案，并召集相关部门进行综合平衡与评估。
第2条范围。本规定适用于工厂各阶段生产计划的制订。
第2章制订计划的责任部门及时间要求
第3条工厂生产计划的编制由工厂的生产部负全责，各相关职能部门协助生产部的计划编制，并提供数据、资料支持。
第4条年度生产计划应于每年年度预算下达后的7个工作日之内完成，在10个工作日之内呈生产总监与总经理审阅后，转交给各相关部门做相关的部门计划。
1．生产计划与生产能力的平衡度。
2．生产计划与劳动力的平衡度。
3．生产计划与物料供应的平衡度。
4．生产计划与生产技术准备的平衡度。
5．生产计划与现金的平衡度。
第5章生产计划的确认与实施
第16条生产部所编制的正式生产计划应以经过生产总监与总经理审批后的生产计划草案为标准。
第17条生产部应将编制好的生产计划及时下发到相关部门，并监督生产计划的落实情况。
7.12产品发货管理办法
7.13物料库存控制制度
第8章工厂物流管理
8.1运输车辆管理制度
8.2运输车辆安全管理规定
8.3配送工作管理制度
8.4货品运输控制制度
8.5货品包装管理制度
8.6货品装卸搬运制度
8.7物流信息系统管理制度
8.8信息系统安全管理制度
第9章工厂成本费用管理
9.1采购成本控制流程
9.2生产成本管理制度
①所生产的产品使用连续开动的联动生产时，生产能力一般采用下列的公式进行计算：
联动机单位时间生产能力=
联动机生产能力=联动机单位时间生产能力×生产时间
说明：单位原料的产量系数是指使用一单位的原料可生产出的产品的数量。
②在核定流水线的生产能力时，按流水线的有效工作时间和规定的节拍进行计算，具体计算公式如下：
6.15S活动检查及奖惩办法
6.2废弃物处理管理规定
第7章工厂物料成品仓储管理
7.1物料入库管理规定
7.2成品入库管理规定
7.3入库物品验收规范
7.4产品仓储管理流程
7.5仓库规划管理制度
7.6工厂仓储管理制度
7.7库存物资盘点制
7.8物料出库管理制度
7.9物料发放管理规定
7.10仓库领料管理规定
7.11仓库退料管理规定
17.4生产员工考核制度
17.5劳动合同管理制度
17.6员工劳动合同范本
第1章工厂生产计划管理
1.1生产能力核定方案
文案
名称
生产能力核定方案
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
一、目的
①准确衡量工厂的生产能力。
②为生产计划制订的准确性与可实现性提供科学的依据。
二、工厂生产能力核定
生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一定时期内的生产能力进行计算和确定，又称生产能力查定。具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的基础上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能力。
流水线生产能力=
说明：节拍是指流水线上两件相同制成品生产的时间间隔。
2．生产多品种时生产能力的核定。
（1）标准产品法。
①将不同品种或规格的同类产品按照产品的实际情况折算成标准产品。
②按单一品种的生产能力核算方法来确定设备组或生产现场的生产能力。
（2）代表产品法
代表产品是指反映工厂专业方向并且产量大、劳动量大的产品，或者产量大、在结构上与工艺上有代表性的产品。代表产品法生产能力核定的操作步骤如下所示。
第14条生产部在编制生产计划草案时应考虑以下内容。
1．现有库存量能满足生产的部分不列入计划。
2．确定适当的批量与间隔区，保证生产计划的经济性。
3．检查生产设备的负荷量是否会剧烈波动、是否已超过其极限或低于其生产能力。
4．涉及的内容、概念必须具体化。
第15条相关部门在平衡、评估生产计划草案时，应从以下五个方面进行考虑。
第15章工厂环境管理
15.1卫生管理制度
15.2环境绿化管理规定
第16章工厂行政管理
16.1会议管理工作流程
16.2办公会议管理制度
16.3会议室管理规定
16.4车辆使用管理流程
16.5行政车辆管理制度
16.6工厂资产管理制度
第17章工厂人力资源管理
17.1招聘计划编制流程
17.2工厂员工招聘制度
17.3员工培训管理办法
13.3班组文明生产管理制度
13.4车间班组安全管理办法
13.5工厂车间现场管理制度
13.6工厂车间保密管理规定
13.7车间技术资料管理规定
13.8工具保管发放管理规定
第14章工厂后勤管理
14.1员工宿舍管理流程
14.2员工宿舍管理制度
Hale Waihona Puke 14.3员工食堂管理流程14.4员工食堂管理制度
14.5食堂卫生管理规定
①计算假定产品的台时定额，具体公式如下:
假定产品的台时定额=
②计算假定产品的生产能力，具体为使用单一品种生产能力的核算方法计算出假定产品的生产能力。
③计算各具体产品的生产能力，计算公式如下:
各具体产品的生产能力=
3．综合核定工厂的生产能力。
（1）综合平衡生产环节。
核定完各个生产车间（生产环节）的生产能力后，还要将它们进一步加以综合平衡。综合平衡工作主要包括三个方面。
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1章总则
第1条目的。本规定编制目的如下。
1．保证所编制生产计划与工厂的经营目标相匹配，并与工厂的生产能力与物料供应能力相适应。
2．生产计划生产出的产品数量能够满足市场需求和销售预测，并能确保紧急订单的完成。
3．保证编制的生产计划能够平衡工厂各生产车间的差能，并能有效控制库存。
②如果该产品的需求量大，可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。否则，就按薄弱环节的能力来核定。对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。
（3）协调基本生产部门与辅助生产部门。
一般来说，当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，企业的综合生产能力应当按基本生产部门的能力来核定，但仍需要做好以下两项工作。
在上月中完成了计划额度的97%，分析未完成额度主要是因为不可控的因素（大面积的停电）导致，但生产过程中也存在以下两个方面的问题。
（1）产品质量抽检合格率为%，低于计划额度。
（2）车间设备保修率为%。
二、本期生产计划制订依据与指导思想
1．制订依据
本期计划在充分考虑年度计划的平衡、市场预测、工厂产能分析、上期执行情况等因素的基础上，进行了科学、合理的规划。
①各个基本生产车间之间的能力综合。
②查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。
③当各个生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力通常按主导的生产环节来核定。
（2）确定主导环节。
主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。
①当企业的主导生产环节同时有几个，且各个环节之间的能力不一致时，主要根据今后的市场需求量来核定它们的生产能力。
第6章附则
第18条本规定由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。
第19条本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
1.3生产计划报告范本
文案
名称
生产计划报告（范本）
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
一、上月生产概况
工厂上月完成生产任务量为
①查定、验算辅助及附属部门的生产能力。如果辅助生产部门的能力低于基本生产部门的能力，就要采取措施提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。
②要采取相应的措施，使富裕的辅助生产能力得到充分利用。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
1.2生产计划编制规定
制度
名称
生产计划编制规定
第1章工厂生产计划管理
1.1生产能力核定方案
1.2生产计划编制规定
1.3生产计划报告范本
1.4生产计划执行规定
1.5生产计划控制制度
1.6生产计划变更规定
第2章工厂物料采购管理
2.1采购计划管理制度
2.2采购合同管理制度