3.3.2 密炼机的布置
密炼机属于重型设备，根据生产工艺及操作的 需要，应配有若干辅助设备，如混炼前物料的自动 称量（输送、投料）与混炼胶压片、冷却等设施。 在厂房内合理合理地配置这些机械设备，对形成合 理的生产组织、节省空间容量和保护建筑物及使机 台自身免受振动损坏等具有重要意义。
密炼机在厂房内的布置形式，就其基础安装方法分为以下几种。
（1） 转子的作用 转子（rotor）是密炼机的主要工作部件，
称之为密炼机的“心脏”。转子的结构形式、 强度等技术性能直接影响着工作性能、生产 效率和炼胶质量。与混炼室一起完成对胶料 的混合剪切和捏炼作用。
（2）转子的性能要求与材料选择
在炼胶过程中，转子直接与胶料接触，承受着
胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，
（3）按电机和密炼机相对位置
左传动 右传动 中间传动
带大驱动齿轮 的传动
（4）按减速机构形式
（重点讨论见下页）
无大驱动齿轮 一般减速机 的单独传动 行星减速机
采用双输出轴 单电机 F、GK
减速机
双电机
带大驱动齿轮的传动
如图所示，电动机1通过 弹性联轴节带动减速器2， 然后通过齿轮联轴节带动 小驱动齿轮3和大驱动齿 轮4使后转子8转动，再由 装在后转子上的速比齿轮6 使前转子7转动。这种传动 系统结构比较零散，安装复 杂，机器总长度较长。较少 采用。
这些作用比开炼机中强烈得多。故要求转子耐腐蚀性好，以延 长使用寿命。③良好的导热性能，以利于混炼温度 的控制。
转子的材料
密炼机的转子多以铸钢（ZG310~570）制成，而后在 突棱顶堆焊一层5~8mm的耐磨硬质合金（硬度HRC5562），其余工作表面堆焊或喷涂一层2-3mm的耐磨硬质合 金或者焊后整体镀铬，铬层0.1mm。此外某些高性能的密炼 机转子还有以优质合金钢材料或不锈钢材料制造的，价格昂 贵，使用有限。
图2-49为密炼机被高架后， 其投料实现机械化与自动化 操作以及胶料排卸后的布置 情况。
（4）密炼机直接安装于第二层楼地面上（图2-50），不必搭 建基础高台，减少占地面积，但厂房高度增加。
3.4 主要零部件
密炼机的主要零部件为转子、密炼室、加料 及压料装置、卸料装置、密封装置等。
3.4.1 转子（Rotor）
电机特性
一般密炼机的转子的转速是不同的，且多数密炼机转子 的速比是固定不变的，因此传动系统需要安装速比齿轮。密 炼机的工作环境比较恶劣，工作过程中又有高峰负荷，因此 对电动机的要求较高。 （1）瞬时过载系数要大于2.48，有耐超负荷特性； （2） 起动转矩大； （3） 可以正、反转； （4）用封闭式电动机。
严重裂纹的转子堆焊
轻微裂纹的转子堆焊
（3）转子类型与结构
转子的结构形状与密炼机的生产效率及混炼质量密切相关。 椭圆型 （elliptical type rotor）
按转子断面形状可分为 圆筒型 （cylindrical type rotor）
三角型 （triangular type rotor） 二棱 三棱
不带大驱动齿轮的传动
带一般减速机
如图所示，这种传动 与第一种传动不同之
处是没有一对大小驱
动齿轮，结构紧凑，
零件较少，但减速器 会增大。
1-滚动轴承；2、3-转子；4、 5-速比齿轮；6-齿形联轴器；7行星减速器；8-弹性联轴节； 9-电动机
带行星减速机
双出轴减速机传动
将所有传动齿轮速比齿轮集中在减 速箱内，并集中润滑。改善了齿轮 使用条件，并减轻了转子轴承的负 荷，但减速箱比较大而且复杂。目 前大多数密炼机采用这种减速器。
椭圆型转子按螺旋棱数目不同
四棱 六棱
椭圆形转子是当今密炼机最为广泛使用的一种转子，其 突出的高剪切性能有力地促进了物料的分散混合与分布混合， 并且吃料快，排料净，生产效率高。
椭圆形转子按螺旋突棱的数目可分为两棱转子、四棱 转子和六棱转子。突棱越多，转子的机械捏炼作用越强，混 炼速度越快，混炼效率越高，但结构越复杂。实践证明，四 棱转子密炼机比二棱转子密炼机缩短混炼周期25%~30%， 生产能力提高25%，能耗降低15%~20%。
二 棱 转 子 图
F
四 棱 转 子 图
三棱同步转子图
六棱VCMT转子图
转子的结构尺寸
二棱转子。两个突棱，由转子工作部分的两端成螺旋形 向中心前进。一左旋，一右旋，互不相干；一长一短，互不 相连。转子各部分的尺寸是根据工作部分的回转直径来确定 的。 转子工作部分的长度L=(1.45~1.70)D 短螺旋棱轴向长度L1=（0.38~0.43）L 长螺旋棱轴向长度L2=（0.70~0.72）L 长螺旋段的螺旋突棱与轴线的夹角α=30°， 短螺旋段的螺旋突棱与轴线的夹角α=45°。 转子的内部铸成空腔，以便通入冷却水或蒸汽进行冷却或加 热。
因此多选用三相异步交流笼型电动机。对于单速双速 密炼机分别采用单双速电动机，对于变速密炼机则采用直流 电动机来驱动。 （现在的同步转子不在需要速比齿轮，而 是双输出）。
密炼机的传动型式
密炼机传动型式的分类： （1）按电机同时驱动密炼机台数
已淘汰 多台传动
单台传动
（2）按密炼机的转子转速
单速 双速 变速
这种布置将加料与排料 隔离开来，可以减少第 一层楼的灰尘，便于实 现投料的机械化和自动 化操作。密炼机和压片 机之间的距离可适当减 少，但高基础设施施工 复杂并易产生振动。
（3）密炼机安装于第一层楼房的钢筋混凝土平台上 （图2-48），在第二层楼上 设加料斗，压片机或挤出机 设于密炼机正下方，密炼室 卸出的胶料沿卸料槽直接落 于压片机上。这种形式占地 面积小，为众多厂家采用。
3.3 传动系统与机台布置
3.3.1 传动系统 传动系统是密炼机的重要组成部分之一，它用
来传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完 成炼胶作业。密炼机在炼胶过程中消耗大量的功率， 但转速并不高，一般在20~60r/min范围内，而电动 机的转速却高达750~1500r/min，因此密炼机的传 动装置具有传递功率大和传动比大两个特点。
（1）密炼机安装于第一层厂房矮基础上。在专用平台3上进行投 料，混炼后的胶料由倾斜式运输带4及翻动料槽7传输于压片机5 上。这种形式基础设施要求低、机器安装检修方便、厂房高度低， 但整体设施占地面积大。
（2）密炼机设于第一层楼房的高基础上，并在二层楼上 装设料斗，密炼机与压片机之间以水平运输带3相连。