7
实 验 次 数
设定参数
p
待测参数 q
( L / min)
P 电
(kW )
计算结果 n (r/min)
(MPa)
η pv
η pm
ηp
Pi
( kW )
Po
( kW )
五、实验结果分析及思考题 1、根据测试数据和计算数据，在实验报告中画出以下特征曲线。 1） p —q 曲线； 3） p —η 总 曲线； 2） p —η pv 曲线； 4） p — Pi 曲线。
1、液压系统原理图如图 1-1 所示。
图 1-1 液阻特性实验液压系统原理图 1-电动机 2-液压泵 3-溢流阀 4-节流阀1 5、8、9-压力表 7-二位三通电磁换向阀 10-流量传感器 11-节流阀 212-温度计
2、实验步骤 （1）薄壁小孔液阻特性实验
2
1）启动计算机，进入薄壁小孔液阻特性实验； 2）按油路图将被测试件薄壁小孔及控制件接好，启动电机,，全松溢流阀 3，按下 供压按钮，关闭节流阀 4，调节溢流阀 3 至系统工作压力 6.3MPa； 3）调节节流阀 4，使泵出口压力表显示值 6 MPa (由被测元件液阻特性决定)； 4）以自己的学号填写【测试数据文件】名和【实验报告 HTML 文件存储】名； 5）在【实验项目选择】栏内选择【测试数据】 ，在【测试数据操作】栏内的编辑 框内，填写【测试次数】 ，点击【实验项目选择】栏内【项目运行】 ，全松节流阀 11，观 察显示区流量(L/min)最大值。 6）调节节流阀 11，同时观察显示区流量(L/min)值，使其在流量测量点最小值附 近； 7）在【测试数据操作】栏内点击【数据记录】键，测试数据记录在【实验数据表】 中； 8）调节节流阀 11，同时观察显示区流量(L/min)值，使其在下一个流量测量点附 近，重复操作 6） ，直至测试完成。 9）在【实验项目选择】栏内选择【实验结果表显示】 ，点击【实验项目选择】栏 内【项目运行】 。 10）在【实验项目选择】栏内选择【实验曲线显示】 ，点击【实验项目选择】栏内 【项目运行】 。 11）在【实验项目选择】栏内选择【输出实验报告（HTML 格式） 】 ，点击【实验 项目选择】栏内【项目运行】 。 12）拷贝计算机中实验记录文件。 2）细长小孔液阻特性实验 1）启动计算机，进入细长小孔液阻特性实验； 2）按油路图将被测试件细长小孔及控制件接好，启动电机,，全松溢流阀 3，按下 供压按钮，关闭节流阀 4，调节溢流阀 3 至系统工作压力 6.3MPa； 3）调节节流阀 4，使泵出口压力表显示值 6 MPa (由被测元件液阻特性决定)； 4）以自己的学号填写【测试数据文件】名和【实验报告 HTML 文件存储】名； 5）在【实验项目选择】栏内选择【测试数据】 ，在【测试数据操作】栏内的编辑 框内，填写【测试次数】 ，点击【实验项目选择】栏内【项目运行】 ，全松节流阀 11，观 察显示区流量(L/min)最大值。 6）调节节流阀 11，同时观察显示区流量(L/min)值，使其在流量测量点最小值附 近； 7）在【测试数据操作】栏内点击【数据记录】键，测试数据记录在【实验数据表】 中； 8）调节节流阀 11，同时观察显示区流量(L/min)值，使其在下一个流量测量点附 近，重复操作 6） ，直至测试完成。 9）在【实验项目选择】栏内选择【实验结果表显示】 ，点击【实验项目选择】栏 内【项目运行】 。 10）在【实验项目选择】栏内选择【实验曲线显示】 ，点击【实验项目选择】栏内 【项目运行】 。 11）在【实验项目选择】栏内选择【输出实验报告（HTML 格式） 】 ，点击【实验 项目选择】栏内【项目运行】 。 12）拷贝计算机中实验记录文件。
1
实验一
一性，验证油液经细长孔、薄壁孔时的液阻特性指数是否 符合理论值。 2、掌握细长孔、薄壁孔液阻特性测试原理和测试方法。 3、比较和分析实际流量特性和理论流量特性的差别。
二、 实验仪器设备
YCS-BⅡ双面液压综合测试实验台
三、 实验内容及步骤
四、实验数据及实验结果
3
1、薄壁小孔实验记录图表：
实验条件； 孔 径：d= 油 液 温 度： 实验次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 调定参数 q(L/min) mm 油液牌号： 油液密度： 待测参数 P1（MPa） P2 (MPa) △P（MPa） 0.9kg/ L 油泵调定压力：p0= 计算参数 计算理论值 △P（MPa）
4
7 8 9 10
五、实验结果分析及思考题
1、根据实验记录数据及计算数据，在实验报告中绘出薄壁小孔 q-△p 特性曲线图，并 与理论计算特性曲线进行比较。 2、根据实验记录数据及计算数据，在实验报告中绘出细长小孔 q-△p 特性曲线图，并 与理论计算特性曲线进行比较。 3、当流量一定，改变出口背压力的大小时，理论上液阻压力损失有变化否？实际又是 怎样？ 4、在细长孔曲线图中，有哪些影响参数？哪些因素是主要的？影响程度如何？
图 3-1 液压泵性能实验液压系统原理图 1-电机 2-联轴器 3-被测液压泵 4-过滤器 5-二位二通电磁阀 6-溢流阀 7-压力表 8-压力传感器 9-截止阀 10-节流阀 11-速度传感器 12-功率传感器 13-流量传感器 14-温度计
实验三 液压元件拆装实验 ......................................................................9 实验四 液压回路实验 ............................................................................14 实验五 气压回路实验 ............................................................................16 参考文献...................................................................................................18
2、液压泵的输出功率经节流阀转化成什么？产生什么现象？ 3、溢流阀压力是否可调整在 6MPa？ 4、从画出的各种曲线中，得到什么？在选择上应注意什么？在使用时应控制什么？
8
实验三 液压元件拆装实验
一、实验目的 1、通过对液压泵的拆装，了解液压泵的结构及工作原理。 2、通过对液压阀（压力阀，换向阀等）的拆装，了解液压阀的结构及工作原理。 二、实验仪器设备 内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、相关液压泵、液压阀及其它液压元件 三、实验内容及步骤 （一）液压泵拆装 1、齿轮泵 型号：CB---B 型齿轮泵 结构图见图 6—1
2、细长小孔实验记录图表：
实验条件： 孔 径：d= mm 孔 长：l = 油液密度： mm 0.9kg/L 油液牌号： 油泵调定压力：p0= Mpa
油 液 温 度：
实验次数 1 2 3 4 5 6
调定参数 q(L/min)
待测参数 P1（MPa） P2 (MPa) △P（MPa）
计算参数 计算理论值 △P（MPa）
流体力学与流体传动
实验指导书
主编 钟定清 胡竞湘
湖南工程学院机械工程学院 2016.6
目
录
实 验 注 意 事 项 ...........................................................................1 实验一 实验二 液阻特性实验 ............................................................................2 液压泵的性能测试 ....................................................................6
实 验 报 告 要 求
一、 “实验报告”是实验的成果小结，必须以认真负责、实事求是的态度完成。 二、对所需已知参数应主动查询，对测试参数和现象要如实记录。 三、实验报告中的思考题，可由指导教师提出，也可由学生自行提出和回答。 四、要求学生独立完成报告。在原报告的基础上，希望能自行设计报告形式和内 容。
I
实 验 注 意 事 项
一、液压与气压传动实验是学习《液压与气压传动》课程的重要环节之一，通过 实验不但可以巩固课堂知识，理论联系实际，而且能使学生提高实验技能和实际工作能 力。 二、实验前要复习课程有关内容，认真预习实验指导书，明确实验目的，完成指 导书中提出的各项要求。 三、实验时要多动脑、勤动手、培养独立工作和分析能力。 四、正确使用各项设备、器具，注意安全。遇有故障要及时向指导教师报告，妥 善处理。 五、注意卫生，实验室内不准吸烟；随地吐痰；不准乱扔纸屑；保持良好的秩序、 实验完毕要清理实验设备和现场。 六、认真完成实验报告，按时交给指导教师批阅、评分。
5
实验二
液压泵的性能测试
液压泵是液压系统的动力元件，其功用是供给系统压力油。从能量观点看，它把 原动机输入的机械能转换为输出油液的压力能。 一、 实验目的 深入理解定量叶片泵的静态特性。着重测试液压泵的以下静态特性： 1）实际流量 q 与工作压力 p 之间的关系即 q-p 曲线； 2）容积效率ηpv、总效率ηp 与工作压力 p 之间的关系即ηpv —p 和ηp —p 曲 线； 3）输入功率 Pi 与工作压力 p 之间的关系即 Pi—p 曲线。 2、学会小功率液压泵的测试方法和本实验所用的仪器和设备。 二、实验仪器设备 YCS-BⅡ双面液压综合测试实验台 三、实验内容及步骤 1、液压系统原理图如图 3-1 所示。
2、实验步骤 1）启动计算机，进入液压泵性能测试实验；
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2）按液压泵性能实验原理图连接好液压回路，在【测试项目选选择】内，鼠标点击编
，按其连接好电气图； 辑框，出现下拉式菜单选择【显示系统液压原理图】
3）全松先导溢流阀 6；将截止阀 9 关闭，关闭节流阀 10，按下系统供压按钮，调 节先导溢流阀 6 使系统压力为 7MPa； 4）将截止阀 9 打开，使液压泵处于空载状态； 5）在【测试项目选选择】内，鼠标点击编辑框，出现下拉式菜单选择【测试泵的空载排 量】 ； 6）按 【项目运行】键，空载排量的测试值记录在【空载排量测试结果显示】栏 内，将测试值复制到【空载排量设定值】 ； 7）关闭截止阀 9，将节流阀 10 松开，使液压泵处于压力最小状态; 8）在【测试项目选选择】内，鼠标点击编辑框，出现下拉式菜单选择【测试泵的基本性 能】 ；观察压力表 7 压力值，根据泵的工作压力测试区间，由小至大设置若干个测压点； 在[性能测试操作]栏控件编辑框中，填写【测试次数】 、 【测试数据文件】 ； 9）按 【项目运行】键， 【AD 卡】指示灯变为绿色,表明测试系统工作正常； 10）按【性能测试操作】中【数据记录】键，第一个测试数据记录在【实验数据 表】的第一行内； 11）小心将节流阀 2 旋紧一点，使液压泵工作压力升至下一个测压点；按【性能 测试操作】中【数据记录】键，下一个测试数据记录在【实验数据表】的下一行内； 12）重复 11)的操作,直至预设的全部测压点完成测试。 13） 在 【测试项目选选择】 内， 鼠标点击编辑框， 出现下拉式菜单选择 [实验结果表显示]， 然后点击[项目运行]键。 ， 14）在【测试项目选选择】内，鼠标点击编辑框，出现下拉式菜单选择【实验曲线显示】 然后点击【项目运行】键。 15）在【测试项目选选择】内，鼠标点击编辑框，出现下拉式菜单选择【实验报告输出】 ， 然后点击【项目运行】键。 16）将 D 盘中文件夹 USETEST 中的 Roport 文件夹中的相应文件拷贝，将相应数 据填写在实验报告本中，按要求绘制相应的曲线。 四、实验数据及实验结果 1、原始数据和计算结果列表 实验条件：20#机械油，油温 空载排量设定值= ℃ ml/r