实施要领
建立清扫责任区（室内、外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，杜绝或隔离 建立清扫基准，作为行为规范
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02 1-6S 清洁
维持前面3S（整理、整顿、 清扫）的效果
实现6S标准化管理
注意点 制度化，定期检查评比。
目的
SEIKETSU
清洁的定义
将前面3S（整理、整顿、 清扫）的做法制度化、规范 化，并贯彻执行及维持，意 即“标准化”。
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02
1-6S “要”整理实施要点：
整理
调查使用频率，决定日常用量及放置位置。
经常用 少使用
很少用
可能会再使用（一年内） 6个月到1年左右用一次 1个月到3个月左右用一次 每天到每周用一次
放在工作场所
放档案柜底层 储存室
放储藏室、仓库内
原则
清理：区分需要品和不需要品 处理：处理不需要品
要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步
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02 1-6S 整理
实施步骤 ① 将工作场所全面检查，包括看到的和看不到的 ② 制定“要”和“不要”判别基准
SEIRI
“不要”的定义
③ 将不要的物品清除出工作场所
不知道是什么？
④ 对需要的调查使用频率，
不清楚有什么用？
培训师
小KIM
成为一个有效率、高品质、低成本企业的第一步
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目录页
CONTENTS PAGE
① 什么是6S ② 1-6S ③ 关于6S ④ 推进6S
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01
什么是6S
SEIRI
要与不要 留弃果断
整理
SEITON
科学布局 取用快捷
整顿
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
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02 1-6S 整顿
SEITON
整顿的定义
目的
必要的物品按需要量、 分门别类、依规定的位置放 置，并摆放整齐，加以标识。
避免寻找时浪费时间 物品摆放一目了然 异常即刻发现 工作场所整齐、有序（工作好心情）
注意点
杜绝浪费的开始，高效率的基础
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02 1-6S 整顿
素养
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
安全Biblioteka SECURITY确保安全 以人为本
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01 什么是6S
1、从5S说起
日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨
日本工厂的感觉
厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业 日本企业独特的一种管理方法
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01
什么是6S
日本企业成功的两大法宝
品管圈（QCC）
现场管理活动（5S）
我国企业在5S现场管理的基础上，结合 国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基 础上增加了安全（safety)要素，形成6S。
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01
什么是6S
2、何为6S？
6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、 整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养 (Shitsuke)、安全（safety)6个工作项目，因为日 语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S。
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02 1-6S 清洁
实施步骤和要点
落实前面3S工作 制定6S实施办法，制定目视管理的标准 制定奖惩制度并执行 高层主管经常带头巡查，重视6S活动
实施原则
维持 不制造脏乱 保持 不扩散脏乱 坚持 不恢复脏乱
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02 1-6S 安全
安全含义：消除隐患，预防事故
技巧 标识 显示板 摆放 区划线 定位标示
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02 1-6S 清扫
SEISO
清扫的定义
清除工作场所的脏污 （灰尘、污垢、异物等）， 并防止脏污的再发生，保持 工作场所干净亮丽。
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02 1-6S 清扫
清扫的三扫原则
扫漏：清扫角落 扫黑：清除落下物 扫怪：扫清不对劲的地方
SEITON
整顿的定义
必要的物品按需要量、 分门别类、依规定的位置放 置，并摆放整齐，加以标识。
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02 1-6S 整顿
实施步骤 ① 在工作现场选择适当地方摆放需要物品 ② 决定物品属于哪一类别 ③ 建立标识工作区域及物品的系统（列明物品名称存放位置及
数量） ④ 小组沟通，寻求解决方法 ⑤ 推行识别系统 ⑥ 有条理储存需要物品（以员工易于找到和取得为原则）整顿
整顿三要素
场所 方法 标识 （体现好的整顿现象是：容易放回去） ① 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要实施3定：定点、定容、定量 个人办公区域内只能放真正需要的物品。 ② 放置方法 易取放 在放置方法上多下功夫 ③ 标识 制定我行统一规定的标识，将标识作为企业文 化形象的一部分。
人身安全
产品安全
设备安全
机密安全
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02 1-6S 安全
类别 原则
人身财产安全类 交通安全类 消防安全类 资金安全类 工伤类 货物安全类
无不安全设备 无不安全场所 无不安全作业 无不安全人员
SECURITY
安全的目的
清除安全隐患、防止安 全事故发生、安全操作、正 确操作。
为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的 工作场所和空间环境，最大程度地提高工作效率 和员工士气，将资源浪费降到最低点。
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02 1-6S 整理
SEIRI
整理的定义
目的
按照标准区分开必要的 和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
注意点
⑤ 决定日常用量及放置位置
没有人负责？
⑥ 制定废弃物处理方法 ⑦ 每日自我检查
“不要”整理实施要点 ① 专门设定不要物品放置处。 ② 将工作场所找到的不要物品放到不要物品处
超过保存期限 破损严重无法使用 没有价值的。
③ 将不要的物品、设备、工具、文件资料等造册
④ 审核批准后废弃
⑤ 制定废弃不要物品的标准制度。
清查设备有效时间及保养记录卡 清查电源线路，各类管道 定点、定量放置；安全预防设施 建立安全责任人，定期清查
实施
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02 1-6S 安全
SECURITY
安全的要领
建立安全管理体制 员工教育培训长抓不懈 日常现场巡查、排除隐患 创造6S工作环境 完善应急予案