抛丸工艺流程图
抛丸工艺是一种常用于金属表面处理的机械加工工艺，通过抛射钢丸对金属表面进行冲击清除污垢、氧化皮和切削刀痕等，使表面变得光洁、平整，提高金属零件的质量和表面粗糙度，从而增强其抗疲劳性能和耐腐蚀性能。

下面我们就来看一下抛丸工艺的流程图。

抛丸工艺流程图如下：
1. 准备工作：将待处理的金属零件送入准备房间，对零件的外表面进行清洁，清除杂物，并检查零件是否有破损或裂缝等。

2. 零件悬挂：将准备好的金属零件用钩子或链条等方式悬挂在抛丸清理机的链板上。

3. 进料设备：通过输送机或其他方式将悬挂的零件送入进料设备，进料设备负责自动将零件送入抛丸清理机。

4. 抛丸清理机：抛丸清理机是整个流程的核心部分，它由抛丸清理室、分离器和即时再循环设备等组成。

零件随着链板旋转，被喷射在零件表面的钢丸冲击和碰撞，清除表面污垢和切削刀痕等。

5. 分离器：在抛丸清理机中，使用分离器将已使用的钢丸和清理后的金属零件分离开，分离出的钢丸经过清洗和分类后再次被送回抛丸清理室。

6. 出料设备：经过抛丸清理机清理后的金属零件通过出料设备送到出料区域，待进一步处理或包装。

7. 后处理：清理后的金属零件需要进行后处理，包括除锈、防腐、喷涂等，以保护表面不再生锈和腐蚀，并提高零件的外观质量。

8. 包装：经过后处理的金属零件进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。

9. 发货：打包好的金属零件可以进行发货，送到客户的指定地点。

以上就是抛丸工艺的流程图。

通过抛丸工艺，可以对金属零件进行有效清理，提高表面质量，增强零件的耐腐蚀性能和抗疲劳性能。

抛丸工艺广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑工程等领域，为各行各业提供高质量的金属零件。