拉丝工艺及安全操作规程
拉丝工艺及安全操作规程
一、拉丝工艺概述
钢丝拉丝是工业中常见的一种拉伸加工方法，其特点是在拉伸
过程中，金属截面积逐渐缩小、长度逐渐增长，同时其力学性能也
逐渐发生变化。

通过一定的控制手段，可以使钢丝的力学性能得到
优化和提高，同时对其表面质量和尺寸精度也有一定的要求。

钢丝拉丝的主要设备是钢丝拉拔机，在套股中传递时需要用到
锚定器、张力控制器等。

拉丝过程中需要控制多种参数，如拉速、
张力、套股形状和摩擦系数等，以保证拉出的钢丝符合规定的技术
要求。

二、钢丝拉丝的安全要求
1.质量标准：钢丝拉丝生产出来的产品必须符合国家规定的技
术标准，并应保证产品的表面光滑、不存在折痕、缩颈、裂纹、气
泡等缺陷。

2.作业人员：拉丝操作的人员必须接受专业的培训，具有相关
的操作技能证书，并严格按照操作规程进行操作。

3.设备安全：钢丝拉拔机必须采用安全可靠的设备，并定期进
行检查和维护。

发现设备故障应立即停机维修，维修后要经过检验
合格后才能使用。

4.作业环境：拉丝生产线应保持干燥、无尘、通风良好的环境，以保证拉出的钢丝质量。

根据需要可安装智能化除尘设备。

5.消防安全：作业场所应设置消防器材，尤其要注意控制氧气
浓度，防止火灾事故发生。

三、钢丝拉丝的操作流程
1.准备工作：检查、更换拉丝机主轴磨齿，确保双股机套件及
张力传感器的安装、线圈、对轴预紧力基础调整、油泵导轨及上下
缸等调整，客观检查轮轮缘及套股夹位，使其处于规定位置。

2.开机启动：按车间标准操作流程，注意操作顺序，如有任何
不当立刻关闭全场，通过专业人员的检查调试恢复正常后方可重新
投产。

3.控制拉速：通过控制马达转速和左、右轮之间的动态径向间
隙来控制拉速，提高拉速可以提高钢丝的硬度，同时要注意拉速的
控制不得超过拉丝机的承受极限。

4.张力控制：通过张力控制器来控制拉丝机各段的张力，以保
证钢丝拉丝的平稳、连续进行，防止出现较大的误差、抖动或过大
的张力等现象。

5.定尺切割：钢丝的定尺切割通常采用自动拉力切割机和红外
线定位分切装置，要确保破碎区离放线轮够近，保证钢丝不会滑动，以及在破碎区前的进刀速度等参数的控制，以保证切割的精度和正
确性。

四、钢丝拉丝后的后续处理
拉丝完成后，还需要按照产品规格和客户要求进行各种后续处理，包括钢丝的热处理、表面处理、直径校验、松弛调质等环节，
以确保拉丝后的钢丝达到最终的要求和质量标准。

以上是钢丝拉丝工艺及安全操作规程，操作人员要严格遵守规程，保证钢丝拉丝的质量和安全。