内部资料注意保密设备安装有限公司企业施工工艺标准【公共、给排水、通风与空调、电气】目录一．机电公共部分机电封堵施工工艺标准... . (01)除锈刷油防腐工艺标准... . (05)管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09)管道套管制作安装工艺... . (11)支吊架制作安装工艺标准... (15)二．建筑给排水部分排水UPVC 管承插连接安装工艺标准 (25)塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准 (28)薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准... . (31)铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34)钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管） (37)塑料管热熔连接（承插）工艺标准... .. (39)镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等） (41)铜管焊接连接施工工艺标准... .. (43)自动喷淋安装工艺标准... . (47)室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装） (50)湿式报警阀组安装工艺标准... .. (53)卫生洁具安装工艺标准... . (54)室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准... (58)暖气片安装工艺标准... .. (60)潜污泵安装工艺标准... .. (61)三．通风与空调部分钢管焊接工艺标准... .. (62)镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准... . (65)酚醛复合风管制作工艺标准... . (72)风口安装施工工艺标准... (76)软接、补偿器制作安装工艺标准... .. (79)橡塑保温施工工艺标准... (81)玻璃棉保温施工工艺标准... .. (85)保温金属保护管壳施工工艺标准... .. (87)水泵安装工艺标准... .. (89)风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 (92)风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94)冷却塔安装工艺标准... . (98)制冷主机安装工艺标准... (100)四．建筑电气部分变配电室接地干线施工工艺标准... .. (103)避雷带（网）安装工艺标准... . (104)PVC 电线管敷设工艺标准 (107)钢制电线管敷设工艺标准... .. (108)线槽桥架安装工艺标准... (110)电缆桥架内敷设工艺标准... .. (114)电缆沟内电缆敷设工艺标准... . (115)矿物绝缘电缆敷设工艺标准... . (116)母线槽施工工艺标准图范例... .. (117)塑料电缆终端头制作工艺标准... . (118)矿物绝缘电缆接头制作工艺标准... (119)线缆穿管工艺标准... (120)配电箱（柜）布线及接线安装工艺标准图范例 (121)成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准 (122)插座、开关安装工艺标准... (124)灯具安装工艺标准... (126)1.1机电封堵施工工艺标准工艺标准图名称机电封堵施工工艺标准编号JWA-JDGG-001标准参考图标准要求②①③④①防水套管内部采用油麻填塞，油膏封口。
②套管上下端部应该用防火泥或膨胀水泥抹面，抹面应平整光滑。
③穿墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵。
④对创优项目明装管道，可在穿墙套管外设保护罩，起到防火封堵与美观的效果。
⑤⑤桥架水平穿越防火分区时，套管与桥架之间之间的间隙以50mm 为宜。
桥架与套管之间用防火泥填塞密实，外面防火泥应平整美观，与两端墙体平齐。
⑥桥架穿越管井应在电缆竖井下口处楼板上安装钢板，用膨胀螺栓固定。
将防火枕逐层按次序在楼板洞内及电缆桥架内摆放整齐，防火枕厚度与楼板平齐，要求防火枕填补区域上表面平整美观。
⑦电缆桥架穿越管井、进配电箱时，应该电缆竖井下口处楼板或箱体上安装钢板固定。
然后用防火泥填塞密实，防火泥表面平整。
⑥⑦⑧风管穿越防火分区，套管与风管之间缝隙应用玻璃棉等不燃材料封堵。
⑧⑨玻璃棉外部表层应采用防火泥封堵抹面。
⑨⑩配电箱底部进出线孔洞应用防火泥进行封堵。
⑩⑪⑪桥架进开关箱，配电箱、柜应采用镀锌铁皮罩进行封堵。
其它要求：1.2除锈刷油防腐工艺标准工艺标准图名称除锈刷油防腐工艺标准编号JWA-JDGG-002工艺流程：除锈—油漆调配—防锈漆一道—干燥—防锈漆二道—干燥—面漆一道—干燥——面漆二道标准参考图标准要求①①管道除锈应该采用电动手持式除锈机，金属表面露出金属光泽为合格。
返锈的金属表面应该重新彻底除锈后方可刷再次刷油漆。
②除锈与刷油各道工序必须经过检查后方可进入下一道工序，除锈后应该在12 小时内刷油。
③油漆稠度：根据油漆性能，气候、温度、施工工具、场所、基层状况等各种因素对油漆稠度灵活地调整，其稀释范围一般不超过 7--10%，炎热天气或多孔隙基层油漆相应要稀一点，稀料的选择必须与油漆的成分相配套。
施工环境：油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，在温度低于5℃或湿度大于85％二者其一的环境下不得进行防腐施工。
②③④需要焊接部位在刷油漆的时 候应先留出焊口 5cm 左右不刷油漆。
⑤水管在焊接完未试压前用美 纹纸粘住焊口。
⑥水压试验时撕开美纹纸，观察 试压情况。
试压完成后补刷油漆。
⑦金属表面在除锈完成后，先后④⑤⑥涂刷两层防锈漆。
上一道油漆干燥后方可进行下一道油漆施工。
⑦⑧明装管线或者支架还需要喷涂两道面漆。
采用喷漆施工时，应将金属构件架空，避免死角。
⑧⑨⑩管道导丝口、支架切割、钻孔口均需防腐油漆到位。
⑨⑩⑪喷、涂油漆的漆膜，应均匀、有光泽，无堆积、流泪、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。
明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
⑪其它要求：设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。
1.3管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准工艺标准图名称管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准编号JWA-JDGG-003标准参考图标准要求①②③④①②风管穿越变形缝一端（左）设置活动吊架。
另外一端（右）设置风管固定吊架。
③风管穿越结构变形缝处应设置三防帆布柔性短管（消防风管采用防火帆布），其长度每边长出变形缝宽度100mm。
负压风管要采用金属软接。
④穿越防火分隔处的变形缝两侧的通风、空气调节系统的风管上应设置防火阀。
⑫⑪⑤⑧⑥⑦⑤⑥金属软接一端设置活动吊 架，另外一端设置防晃吊架。
⑦给水管道穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时，应在墙体两侧采取柔性连接。
柔性软接应为金属软接，不应为波纹补偿器。
⑧在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空。
⑨电线管穿越变形缝采用金属软管连接两线盒，并作跨接处理。
⑩⑪连接板右段的螺栓紧密固定，左端的螺栓留有缝隙，便于伸缩，并对两侧线槽进行跨接。
⑫带槽活动桥架连接板。
其它要求：⑨⑩1.4管道套管制作安装工艺工艺标准图名称管道套管制作安装工艺编号JWA-JDGG-004标准参考图标准要求①②①套管切割整齐，毛刺清理干净，套管切割应采用切割机切割，不应采用气割。
镀锌套管焊接、切割面应作防腐处理。
②穿外墙与屋面套管应采用镀锌套管。
非镀锌金属套管内壁及露出混凝土外部分应防腐处理。
③电缆套管应作扩口处理，避免挂坏电缆皮。
喇叭口制作应热处理敲制15°，扩口长度为20mm。
④刚性及柔性防水套管的翼环厚度与宽度符合图集标准要求。
（图集号02S404）⑤防水套管翼环与套管焊接应该平滑严密，无烧穿现象。
③④⑤-1⑪⑥⑧⑦⑥各类套管应该保证居中，居中应该采用公司短钢筋点焊的“套管居中定位装置专利”。
⑦穿墙套管两端应与墙体的完成面平齐，图示套管留出了抹灰层高度。
⑧穿内墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。
⑧-1 穿钢筋混凝土外墙外墙套管，在土建浇混凝土前应采取固定措施，为保证定位准确可采取单独设置支架固定的方式。
⑨防水套管内部采用油麻油膏填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。
⑩套管外部应该用防火泥或者膨胀水泥抹面作为保护层。
⑪套管大小应该比管道外壁大两号。
有保温层及保护壳的管道应该考虑保温层及保护壳的厚度。
⑧⑩⑨⑫保温管道套管大小应考虑保温层厚度。
保温管道套管内部的保温层应该采用整段保温层，不能采用碎料填塞，防治产生空隙结露。
保温层与套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
⑬穿楼板套管底部与楼板平齐，上部有防水要求部位高出楼板完成面 50mm ，无防水要求高出楼板完成面 20mm 。
多根管道并排套管间距均匀，高度一致。
⑭明装与装饰要求高的创优工程，套管外应设装饰盖，起到防火与美观的作用。
⑮套管内部不能有接头，管道支架、阀门、接头等应该距离套管 200mm 以上。
⑫⑬⑮⑭⑯风管、桥架穿越防火墙应设有钢板厚度1.6mm及以上的套管，并作防火封堵。
风管、桥架穿越其它墙体均应设置套管。
⑯17水管、风管、桥架等各类套管出外墙时，应该采用不锈钢或者铝板带坡度防水罩，防水罩与墙体接触处应打胶密封处理。
桥架与风管穿外墙时候，必须保证室内部分稍高于室外，防止雨水进入室内。
其它要求：1.5 支吊架制作安装工艺标准工艺标准图名称 支吊架制作安装工艺标准编号 JWA-JDGG-005 标准参考图标准要求②④③①①支吊架钻孔、切割应该采用机 械方式，不得采用气割与电焊方 式。
螺栓钻孔应该与螺栓大小一 致。
②支架切割断面的毛刺应清打 磨清理，切割与钻孔部位均应防 腐处理。
③支架末端螺栓孔边缘距支架 边缘距离为螺栓孔直径的 2.5 倍。
④管道卡螺栓孔间距应该事先 放线确定。
⑤⑥ ⑦⑤槽钢吊架下料采用 45°角下 料，两面切割，一面不切割煨弯 至 90°。
⑥槽钢吊架 45°角满焊焊接， 焊缝饱满平直。
⑦采用煨弯，光滑无毛刺。
⑧吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的 1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。
⑧-1 多根管道水平布置，其管道边缘间距（含保温层）宜为两管道半径之和的 1/2,且应充分考虑管道接头形式、管道阀门部件安装等情况。
⑧-2 管道边缘（含保温）与支架边缘距离以 50mm-100mm 为宜。
⑨支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。
⑩钢板大小、厚度、锚固膨胀螺栓的剪切力，拉力要进行计算选定。
槽钢应居中，钢板方正、满焊。
⑪螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为 2.5 倍螺栓直径。
⑧⑧-1⑧-2⑨⑩⑫明装立管单个支架高度以1.5~1.8米为宜。
多个支架设置位置综合考虑确定。
⑬所有支架尖锐突出部位应倒角处理。
立管抱箍应固定牢固，尽量采用专用扁铁抱箍，增加接触摩擦力。
-1⑬-1潮湿环境、明装部位的排水PVC管吊架外部套PVC塑料管。
多个吊架应该在一条直线上。
支架间距以最小管径管道间距为准。
⑭在水流冲击力大的排水立管底部45°和90°短管部位设置顶托式支架。
⑮末端喷头必须设置支吊架，与喷头之间的距离为400mm。