提升全员解决问题能力
之 WHY-WHY分析
•1
什么是问题？
目标/标准
问题
问题
实绩/标准
没有问题是最大的问题 问题就是机会！
•2
问题类型
•3
问题来源
八大浪费 六大损失
VSM价值流分析
流程分析
标准维持
•4
问题的传统处理
❖ 对问题通常是如何处理的—— 忽视问题 认为是正常的或不可解决的 人们不会花时间来研究它 开始解决问题，然后将其置之不理 只处理表面问题，而不是根本原因 合适的人没有参与问题的解决 指责别人，问题都是别人的 关起门探讨解决办法，经验主义
应用高级工具
•11
5WHY定义及由来
12
什么是5WHY分析 5个WHY分析，又称“为什么-为什么”分析。是一
种探索问题原因的方法。 对一个问题连续发问5次，每一个“原因”都会紧
跟着另外一个“为什么？”直到问题的根源
被确定下来。
–为什么？”
–为什么？”
–为什么？”
–为什么？” –为什么？” •13
问题没有解决=管理失效
•5
为什么学习和使用5WHY
6
为什么要学习和使用5why 5WHY分析的本质
五个为什么
问五次为什么
5
找出问题发生的根本原因，彻底解决 •7
为什么要学习和使用5why 问题冰山
表面问题 潜在原因
现象(可感觉，可衡量) 问题表象
一次因(近因)
直接原因
中间原因
N次因(根因)
根本原因
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
系统解决问题 5WHY
为什么会流出 （检验/试验/抽检）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
对策/纠正措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
基本情况调查 问题发生在哪块？ “去看“问题
5WHY 根本原因调查分析
•17
5Why解决问题方式
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
为什么会发生 （失效链/技术层面）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
原因调查
运用5Why调查 识别根本原因 1.针对明确的问题 2.为什么没有发现 3.为什么系统允许
了解情况
抓住形势
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调 查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别 （大、模糊、复杂的问题）
阐明问题
已定位的原因区
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
原因点 （POC）
为什么？1 原因
为什么？2 原因
为什么？3 原因
为什么？4 原因
为什么？5
根本原因
5Why解决问题方式
不正常现象a
真因
M： 如何发生？ O：为何流出？
1W
为什么ma制造？
mb引起
2W
为什么b？ mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
1W 为什么oa流出？
ob引起
2W
为什么ob？
oc引起
3W 为什么oc？
od引起
4W
为什么od？
oe引起
5W 为什么oe？
Root case 真因引起
S：为何系统允许？
1W 为什么系统允许sa？ sb引起
2W
为什么sb？
sc引起
3W
为什么sc？
sd引起
4W
为什么sd？
se引起
5W
为什么se？
Root case 真因引起
纠正措施 M真因纠正措施：
O真因2纠正措施：
S真因3纠正措施：
•14
5Why解决问题方式
15
5Why解决问题方式
把问题想像成一座冰山
现在 过去
现象
why
why 真因
why
真因 why 真因
问题
一次因 （近因）
测量/观察
紧急处理
治标对策 （暂时）
改善行动 防呆/防错设计
why
真因 真因
n次因 （远因）
治本对策 （永久）
•16
5Why解决问题方式 5Why漏斗
•19
5Why解决问题方式 透过5M1E作系统分析
人、机、料 为什么该特定问题会发生？
方法 为什么该问题没有被检查、检验到？
环境 为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
•20
5Why分析的基本步骤
21
5Why分析的基本步骤
把握现状 (5W2H)
1.识别问题 2.澄清问题 3.分解问题 4.查找原因
5WHY分析法的由来
5个Why分析又称5问法，最初由丰田公司提出幷在丰田公司广泛采 用，因此也被称为丰田5问法。
5个Why报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田公司的大野奈一，来源于一 次新闻发布会，有人问，丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰到问 题至少要问5个为什么。
大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题， 问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著 名的“五个为什么”。
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改
善业绩，但并非唯一的途径。
问题比率
100
➢ 5why ➢ 3 C（问题/原因 /对策）
经验证明，多数工作 问题可用简单的方法 予以解决。关键在于
纪律性和实施。
➢ 系统的问题解决方法 ➢ 传统的质量控制工具
50
➢ 试验设计 ➢ 田口法
树立习惯和纪律
采取简单方法
•8
为什么要学习和使用5why
顾客需求
1、对已确定的问 题根源做清晰的沟 通
2、对缺乏的能力 作出说明以便发现 问题
3、重视潜在的系 统性问题
格式易懂
1、5Why图表会把 因果路径简单地呈 现出来
2、因果会被概括 成摘要而不需要技 术细节
大众语言
1、不是所有人都 十分精通6个西格 码术语 2、使将来的参考 书和问题指南更容 易理解 3、既考虑顾客的 满意度又兼顾厂商 的发展
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施 •18
吸取教训
5why分析法的优点
•9
为什么要学习和使用5why
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问
题根源，找出长期的对策。
传统的方法
系统方法
不采用
问题
解决方法 （“快速解决“
）
采用
问题
D0
D1
D2
Why
D3
Why
D4
Why
D5
Why D6
Why
D7 D8
解决方法 （一劳永逸）
•10
为什么要学习和使用5why