达克罗防腐新工艺一. 什么是达克罗?达克罗是DACROMET的缩写和译音。

又称达克锈、达克曼、迪克龙、锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是当今国际表面处理高新技术。

在达克罗涂复处理过程中，无废水、废气、废渣排放，其有“绿色环保”的显著特性，故达克罗已被世界各国公认为“清洁生产技术”，予以大力推广。

二.达克罗涂层的防腐机理达克罗涂层一般8μm的厚度，就能在中性盐雾试验中保证〉800小时不出红锈10μm 就可以〉1 000小时不出红锈，而电镀锌几十小时就出红锈。

为什么达克罗会有这样好的防腐性能呢?首先得从它的防腐机理来分析一下：大家知道电化学反应原理中锌、铝是阳极，原钢铁工件是阴极，电镀锌只是在工件表面直接覆盖一层锌，腐蚀电流和腐蚀介质很容易在锌层之间流动，尤其在盐雾试验中使锌更活跃，电化学的作用使锌易于消耗，因而早期阶段就产生了白锈最后生成红锈。

而达克罗涂层是由锌片、铝片和氧化铬及专用的有机物组成的高分散混合水剂溶液。

涂着后经过300℃的高温烧烤一定的时间后，使其中的六价铬还原为三价铬(即三氧化二铬)生成无定形的复合铬酸盐化合物。

而铬酸盐对只有0.2 μm 左右厚的一片片锌片进行钝化处理。

处理过的锌片电导性适中。

一片片的锌片层层叠叠，互相重叠覆盖，形成多层次的屏蔽层。

钝化锌片都处在受挫的阳极牺牲保护的状态，铝片又起着压抑锌片淘析的作用。

这样组成的机械屏蔽层，使腐蚀电流的线路大大延长，从而推迟锌被腐蚀被析出的速度，使其具有极其优异的抗腐蚀的作用。

而且，达克罗干膜中铬酸化合物不含结晶水，其抗高温性及加热后的耐腐蚀性也很好。

达克罗涂层还可以与其他溶液再涂复都能有很好的结合性(强碱强酸涂料除外)。

三.达克罗涂层的工艺特点达克罗涂层薄而均匀，一般仅6-8 μm ，但防腐性能极为优异，是电镀锌的7-10 倍。

该涂层的工艺由于不经过酸洗，所以零件无氢脆发生，擦碰伤后还有自愈合的功能，同时还具有高耐热、高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐候性、高耐化学品腐蚀性，用在室外可以长期保持不变色等诸多优点。

达克罗涂层的主要特点：1. 无公害：加工过程中无环境污染。

达克罗处理时不需任何酸洗，不象电镀锌那样存在着含锌、铬、酸等的污水排放问题。

在达克罗处理过程中，挥发的物质几乎是零排放，符合环保部门规定一些特殊物质的排放，它们的含量远远低于限量。

在国外，达克罗已成为严重污染环境的电镀锌、电镀铬、热浸镀锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统表面处理技术的最佳替代工艺。

它被广泛应用于汽车、摩托车、建筑、电力、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、家用电器、军事工业等领域，既提高了产品质量，又保护了自然生态环境，深受工程界及环保部门的欢迎。

从根本上减少了环境污染的发生。

为上海磁悬浮工程配套的工件受到德国专家的好评。

2. 具有极高的耐腐蚀性：未钝化的镀锌层，盐雾试验时一般几个小时腐蚀掉1 μm ，而达克罗涂层盐雾试验时100小时才腐蚀掉不到1 μm ，在盐雾试验时，最高可达2000小时以上也不出现红锈。

3. 具有极强的渗透性。

举例而言，管状零件内部及微孔内部都能浸上均匀的涂层，渗透能力远优于电镀锌。

当在紧密接触的线圈、弹簧(拉簧)上浸涂达克罗之后，弹簧展开作盐雾试验时，也能耐240小时。

可见达克罗处理对紧密接触的间隙，也能产生良好的涂层，即它的渗透性极强。

4. 具有无氢脆性的特性。

由于达克罗处理过程中不用酸洗，不存在电镀时的渗氢问题，氢脆是电镀锌工艺无法避免的弊病。

达克罗涂层无氢脆性，尤其适用于σb> 1000N/mm2 的高强度螺栓和弹簧件。

5. 具有极好的耐热性。

达克罗的固化烘烤温度为300℃，在较高温度条件下使用，其外观不变，仍能保持良好的耐腐蚀性。

镀锌层在高于60-70℃的条件下钝化膜会出现微小裂纹，失去结晶水，在200℃以上的温度条件下会变色，耐腐蚀性大大下降。

6. 具有极好的附着力。

达克罗涂层是以多次涂复烘烤结合而形成，每次形膜控制在3-4 μm ，因此它与钢铁基体粘着力相当强，它的表面对附加涂层的附着结合力也很强，有利于达克罗的系列溶液刷、喷涂。

7. 具有优异的耐候性。

耐大气层的紫外线辐射、沿海等恶劣环境下的设施表面的防腐处理都有极强的耐候性，而且具有耐化学品的腐蚀。

8. 具有优美的亚银灰色涂膜。

经过达克罗工艺处理的零件、工件或产品的金属表面呈亚光银灰色，非常美观、大方，保持长久不变色。

而且达克罗涂层表面进行系列涂装，形成各种各样的色彩。

9. 配合精度好。

一般达克罗涂层可控制在6-8 μm 之间，因此紧固件的配合精度可以符合6g/6h 的要求。

10. 达克罗涂层硬度是6H ，故不宜在活塞杆等运动件上使用。

四.达克罗的应用范围达克罗的应用范围很广，它不但可以处理钢、铁、合金、粉末冶金、铸铁件、结构件，还可以处理烧结金属，及特殊的表面处理。

达克罗溶液二十一世纪人类进入“保护自然，促进人地和谐”为核心的生态世纪。

绿色技术将成为主要支配地位的技术。

环保产业将成为21世纪中新的经济增长点。

金属防腐技术中——达克罗技术就是这种绿色技术的世纪性产品。

达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。

国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。

我公司研制的金属防腐涂料(达克罗涂料)已形成系列产品，根据达克罗涂层性能不同的要求，我们分别以不同程度地添加稀土元素、润滑剂、纳米材料，同时在达克罗涂层上附加上性能各异的系列附加涂层，提高了原达克罗涂层的硬度，涂层综合性能的抗碱性和抗酸性。

由于我们在锌基为主的达克罗涂料中添加了稀土、纳米材料等。

因此我们公司溶液、达克罗涂层在各项技术指标上都达到了国际先进水平。

★达克罗技术的应用范围达克罗技术应用范围很广，它不但可以处理钢铁件、铸铁件、还可以处理粉末冶金烧结材料、及特殊的表面处理。

它所涉及到的产业、行业也相当多，具体有:汽车、摩托、电器电子、桥梁、高架、高速公路的金属件、输配供电的金属件、建筑结构件、结构件建筑预埋件、大型场馆的网络建筑件及军事、航空航天上的应用等等。

★公司针对客户产品的不同要求，研制开发了以下几种达克罗溶液：DCM-680 采用全进口原料及辅料DCM-580 采用部分进口和国产原料及辅料DCM-480 采用全国产原料及辅料★后涂覆材料随着市场的不断需求，为了提高涂层体系的整体防腐性能和改善涂层的装饰性。

我公司研制开发了一系列产品可用于达克罗涂层或其他涂层，增加涂层表面的硬度、抗划伤性和耐酸碱性的后涂覆产品。

DCM1000有机烘烤系列1）DCM1000-1有机银白烘烤2）DCM1000-2有机黑色烘烤3）DCM1000-3有机黄色烘烤4）DCM1000-4有机彩色烘烤5）DCM1000-5耐高温此系列产品为组份烘烤型涂料，应用于电镀彩锌，电镀白锌，磷化，钝化，达克罗等处理后的金属件表面，使其具有较高的耐磨性，抗划伤性。

而且能大幅提高工件的耐酸，耐碱和耐侯性能。

DHT700自干系列1）DHT700-1自干银灰2）DHT700-1自干黑色3）DHT700-1自干亮白此系列产品为组份常温自干涂料，且有良好的防腐性能，特别是使用与达克罗涂层的表面保护，提高工件表面的耐划伤性。

DHT800水性烘烤系列DHT700-1水性黑色DHT700-2黑色抗碱专用DHT700-3水性亮白该系列产品为水性烘烤系列，可采于浸涂加工，应用于达克罗和合金共渗的工件表面。

更适用于预埋件的表面封闭。

有较高的防腐性能和耐候性。

达克罗涂料色标达克罗处理编辑词条达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。

国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铝涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。

达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。

而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。

达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。

国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铝涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。

达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。

而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。

达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度，这样缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。

美国的科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。

由此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。

岛国的日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此日本尤其注重防腐技术，达克罗技术又通过日本的改良后，在本国并迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术，中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，现已发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。

优缺点编辑本段1.无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。

2.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。

而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

3.超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。

采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。