JH-12D达克罗涂覆专用脱脂剂前言我司针对达克罗涂覆的技术要求，借鉴国内外先进技术配方，研制生产的无机水基脱脂剂，在技术上有重大突破。
主要特点◇本剂主要由亲和达克罗液的活性剂组成。
对达克罗涂液的耐蚀性没有影响。
◇可部分代替有机三氯乙烷溶剂，节省投资，提高工作效率。
降低环境污染。
◇可在滚洗或喷淋线上使用。
◇结合超声波清洗，效果更好。
◇清洗温度低。
◇水洗后有一定的防锈效果。
适用范围适用于需达克罗涂覆工件的表面喷淋、滚洗、擦洗除油。
典型工艺技术指标项目指标外观无色至乳白色液体配比8—10%配制和调整1 配制工作液时，按每吨加JH-12D型达克罗涂覆专用脱脂剂80--100kg搅拌均匀。
2 工作液使用一段时间后，其除油功能会下降，应及时添加。
每吨工作液提高游离碱一个点，需添加脱脂剂约10KG。
同时由于本产品主要利用特殊表面活性剂与助剂完成除油功能，故建议用户根据除油效果来添加。
3 当溶液中油过多时，溶液的除油效果会下降，应考虑更换工作液。
游离碱≥5PH值（工作指标）8.0—9.5工作温度55±5℃处理时间min浸：5~15m 喷：2-5m 注意事项1 除油后的工件在转入下道工序前，应充分水洗。
2 工作使用时，应每8小时检测一次，并及时添加本剂，以保证工作液的效果。
3 要注意打捞液面的浮油，以防止工件重新沾上油污。
包装储运25kg、200kg塑料桶包装，储存于阴凉干燥处。
保质期本剂保质期为壹年。
JH-71D型达克罗专用防锈剂前言我司针对水基清洗剂清洗后的工件在恶劣环境下易生锈的特性，借鉴国内外的先进技术，采用不影响达克罗涂覆附着力的防锈性助剂来弥补无机清洗的不足。
从而达到工序间的防锈。
主要特点2.1 防锈后的工件可直接涂覆达克罗液而不影响附着力及耐蚀性2.2 工件表面的附着上达克罗涂液后，防锈层被溶解，从而涂层跟基材形成部分化学键结合。
典型工艺技术指标项目指标外观棕色液体PH值（工作指标） 2.5---3.5Cr6+（工作指标）2—4g/l温度常温-55℃时间1-2min配比5%包装储运25kg塑料桶包装，储存于阴凉干燥处，运输时桶口向上，防止泄露。
配制和调整* 配制工作液时，按每吨纯水添加50kgJH-71D型防锈剂并搅拌均匀。
* 工作液使用一段时间后，其防锈效果会下降，应根据PH 值及Cr6+含量补充适量的JH-71D型防锈剂，以保证工作液的处理效果。
* 当工作一段时间后，效果会下降，应考虑更换工作液。
注意事项本剂只能作为工件涂覆前防锈，必须控制本剂浓度及PH值。
建议连续生产每月更换一次。
保质期本剂保质期为壹年。
水基锌铬涂料水基锌铬涂料又称：达克罗涂料、达克锈涂料等名称。
水基锌铬涂料是银灰色粘性液体，涂料中鳞片状锌铝片是长几十微米，宽几微米，厚0.1-0.4微米大小整齐的鳞片状粉末，通过物理和化学作用使之分散在铬酸、乙二醇类有机物的水溶液中。
名称特点JH-310耐蚀性能佳，成膜银灰色JH-380成膜为银灰色，表面光洁度佳，高耐腐蚀性，再涂性好JH-351耐碱性好，使用于预埋件，附着力及再涂性极佳JH-360成膜细腻，为深银灰色，耐高温JH-510流动性能好，低摩擦系数，提高表面硬度JH-404黑色达克罗涂层，所需固化温度低，节约生产成本JH-370性能优于国内普通涂料，价格低于进口涂料，是进口产品较为理想的替代品之一JH-403涂料不含6价铬及三价铬常州达克罗涂覆有限公司各品种涂料使用范围：JH-310型达克罗涂料适合普通抗腐蚀要求的工件JH-360型达克罗涂料适合高温条件下工作的工件JH-380型达克罗涂料适合高耐蚀要求的工件JH-510型达克罗涂料适合高摩擦环境下工作的工件JH-351型达克罗涂料适合预埋工件，同时可作为机柜体涂覆底层JH-404是黑色达克罗涂层用于汽车夹轮等特殊工件上使用JH-370型达克罗涂液适合普通抗腐蚀要求的工件JH-403型达克罗涂液适合高要求抗腐蚀要求的工件达克罗涂料的包装及组成部分：达克罗涂料是分为三组份包装A剂：8.3公斤B剂：11.7公斤（喷涂时可适当增加B剂含量）C剂：0-50克(根据不同加工粘度的要求定，可参考本公司提供的粘度曲线表根据不同的要求定)达克罗涂料的包装及组成部分：达克罗涂料是分为三组份包装A剂：8.3公斤B剂：11.7公斤（喷涂时可适当增加B剂含量）C剂：0-50克(根据不同加工粘度的要求定，可参考本公司提供的粘度曲线表根据不同的要求定)达克罗涂料的配置工艺说明：1、涂液配置1、1 达克罗涂料的配置比例A剂：8.3公斤B剂：11.7公斤（喷涂时可适当增加B剂含量）C剂：0-50克(根据不同加工粘度的要求定，可参考本公司提供的粘度曲线表根据不同的要求定)1.2 在配置前，先用间接的水浴方式把称量好的A剂和B剂的温度保持在25±2℃，再使用变频搅拌机，充分搅拌A剂，使锌浆完全分散均匀，然后降速至60转/min，待B剂的加入。
1.3 把B剂慢慢地加入到正在搅拌中的A剂桶内，此时桶内温度会慢慢上升，当温度达到35℃时，开动制冷装置保持在35℃搅拌。
1.4 待B剂加入，搅拌机连续快速搅拌1-2小时后，再加入C剂，若C剂有结块时，必须将之弄成粉状后再慢慢加入。
（加入时温度不应低于30℃，低于30℃时C剂不易溶解）再继续搅拌12小时，以利达克罗液熟化。
1.5 搅拌完成倒入浸槽浸涂时，必须使用100目不锈钢震动筛过滤。
1.6 现场浸涂槽必须具备温控装置，使涂液温度保持在22±2℃（温度太高，涂液容易老化，且影响粘度），涂液必须保持循环流动；保持分散均匀和防止沉淀。
1.7 在连续作业时，必须每8小时测试涂液的比重、PH含量、粘度及Cr6+含量，并按君合的作业指导书来调整，维护槽液。
2、技术指标项目指标PH 3.8-5.0Cr6+≥25g/L比重 1.33±0.13（喷涂）1.33±0.03（浸涂）粘度20~60秒（喷涂）60~80秒（浸涂）200柴氏2＃杯使用温度20±2℃3．配制图示4.涂覆工艺4.1 除油脱脂有油的工件必须先进行表面除油脱脂，方法有三种：高温除油；中性水基脱脂剂除油；二氯甲烷等有机溶剂除油。
4.2 除锈除毛刺凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工艺，此工艺最好用喷丸喷砂方式进行，酸洗中和除锈都会影响达克罗涂覆层的耐蚀性。
4.3 涂覆经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过刷涂，浸涂，或喷涂的方式进行表面涂覆。
4.4 预烘通过前处理达克罗液涂覆后的工件必须尽快在80~150℃的曲线温度下，预烘10-15分钟（根据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。
4.5 烧结预烘后的工件必须在310±10℃的高温下烧结，烧结时间20-40min（根据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结时间。
注意事项1 不应使用其它化学药品如：各种酸、碱盐等混入涂料中，因为这些物品能活化涂料中的锌，使涂料老化。
2 在使用过程中要注意避免日光与紫外线长时间照射，如果长时间照射会加快涂料老化，聚合，胶凝。
3 对涂料的温度管理很重要，在使用过程中涂料温度变化会影响涂料粘度变化，而涂料粘度变化会影响零部件的涂覆量，所以涂装过程中要调整好温度，粘度，离心机转速三者之间的关系。
4 不同的涂覆方式，粘度的要求不一样，喷涂取低值，浸涂取高值。
储存与包装1 、A剂为8.3kg塑桶包装；B剂为11.7kg塑桶包装；C剂为5.0kg铁桶包装。
（特殊情况进行大桶包装）2、A 、B组份的储存期为六个月，配制好的涂料使用期为30天，在不断加新生态涂料的情况下可继续循环使用，不使用时必须在10℃以下保存。
欢迎垂询！索取详细工艺指导书！JH-321达克罗专用后涂覆水基涂液一、前言：我司针对达克罗涂层表面硬度低、涂层又不耐酸耐碱的缺陷，借鉴国内外技术配方，研制生产的JH-321达克罗专用涂覆水基涂液，既能增加达克罗涂层表面的硬度、耐酸耐碱性，又能提高整个涂层的防腐性能（盐雾试验≥1500h）。
跟达克罗涂层的亲和附着力都比较好，而且具有多种色彩。
涂覆工艺也和达克罗涂覆相类似，是达克罗后涂覆的首选材料。
二、产品概述：本产品是以水性聚氨酯改性丙稀酸树脂和水性氨基树脂为主要基料，选用硅酸锌等防腐助剂经分散混合而成。
三、性能特点：本产品涂层平整光滑，加入颜料可配制不同色彩的装饰涂层，耐弱酸弱碱，与达克罗底层配套有良好的附着力和柔韧性。
四、主要技术指标:粘度S≥50GB/T1723-93乙法PH值8.0-9.0PH计不挥发份%≥30GB/T6751-86干膜厚度（微米）20±2GB/T1764-79（89）乙法附着力（级）≤1GB/T9286-1998弯曲（mm） 1 GB/T1731-93硬度≥ 1 GB/T1730-93（B法）耐冲击（cm）50 GB/T1732-93耐湿热(h)240GB/T1740 70（80）注：我公司可根据用户要求配置各种颜色的涂料！五、施工方式及注意事项：本产品可采用浸涂、喷涂、混涂等多种施工方式；使用前应充分搅匀，应使用蒸馏水或去离子水调节粘度，施工粘度：30-60s；。
当环境湿度高于85%以上时，可适当添加工业酒精调节粘度；烘烤条件：80℃/10min+140℃/30min；清洗器具，可使用自来水或酒精等水性溶剂；本产品也可单独使用，要求被涂物件表面无油、无尘、干燥，最好经过除油、除锈、磷化等良好的前处理。
六、包装、储存、运输：包装：塑料桶包装，净含量：50kg/件（也可按用户要求）；储存：室温6个月，超过6个月经检验合格仍可使用；运输：按非危险品有关规定运输。
七、达克罗复合涂层典型工艺：1、处理方法：①一涂达克罗+一涂后涂覆层；②二涂达克罗层+一涂后涂覆层（特殊环境重防腐要求）2、工艺流程：3．工艺参数：①达克罗部分参见达克罗涂覆工艺及参数。
②JH-321后涂覆a．浸涂：常温施工粘度45—60s 离心甩干：210—270转/分钟时间：10s×4—8次（甩干装置不可与达克罗甩干机混用）b．喷涂：常温，施工粘度30—40s。
注：做复合涂层工艺时粘度必须用去离子水或蒸馏水调节，不可用酒精。
③固化条件：80℃10min + 140℃20—30min4．②号工艺涂层防腐性能：①耐蚀性：≥1500h（中性盐雾试验）；②耐人造海水性：25℃≥1500h八.备注：具体施工及槽液调整维护方法可由我公司技术工程师现场指导。
JH-325达克罗水性蜡后涂覆涂料前言我司针对达克罗涂层易摩擦、防水性弱这一状况，通过借鉴国内外技术配方，研制生产出了JH-325达克罗专用水性蜡后涂覆涂液。
该产品既能增加抗划伤性、防粉性、滑感性，又能提高整个涂层的防腐性能，是达克罗后涂覆的理想材料。