前处理电泳摆杆链：
减少输送机对车身污染； 实现45°角入槽，减小 浸槽体积；
超滤除油：
除油效率较高； 延长脱脂液的使用寿命， 减少废液排放，达到环保 节能的功能；
板框压滤机：
除渣效果明显，能满足 各种工艺要求； 自动化程度较高，能进 行自动除渣功能；
先进设备介绍
涂胶机器人：
减少员工工作强度，提 高工作效率； 喷涂胶条美观一致，宽 度厚度可调节；
擦净机器人： 擦净效率提高； 根据车型仿形，减少对 车身的挤压，提高车身质 量；
喷漆机器人： 旋杯转速可调，油漆雾 化效果极好； 膜厚均匀外观质量较好， 质量稳定；
内装
长36m，工位节距 6m，链速 1.8m/min
中涂喷漆线
长67.5m，工位节 距7m，链速 2.1m/min
色漆喷漆线
电装
生产线介绍
长60m，工位节距 7m，链速 2.33m/min
生产线介绍
中涂、面漆喷涂全线采用ABB壁 挂式机器人，仿形喷涂轨迹精确， 提高涂膜的均匀性等外观喷涂质 量，工作范围大，也可实现多种 车型的混线生产。
漆泥处理
喷漆室采用文丘里式油 漆处理系统，此系统捕 捉漆雾效率较高，可达 98%，收集后的漆泥再 经集中无害处理，达到 环保要求
污水排放处理
涂装车间建有专用的污水 处理系统，涂装车间产生 的各种废水分类进行处理， 如前处理的脱脂液、磷化 液以及电泳的电泳废液进 入不同的处理池处理，达 标后再排放。
先进设备介绍
涂装厂简介
概述装厂厂房长248m，宽66m，整体二层、局部三层结构。主厂房顶标 高22.5m，二层标高6.5m，空调机组位于11m及17.5m平台上，车间总建筑面 积约34000㎡。设计双班年产5万辆。设备主要包括前处理电泳线、涂胶线、 中涂及面漆生产线、烘干线、空调装置、辅助设施及公用动力设备等。
清漆喷漆线
内装
长49m，工位节距 7m，链速 2.33m/min
底盘一线
中涂检查修饰线
长36m，工位节距 6m，链速 1.8m/min
中涂烘干线
电装
生产线介绍
长85m，工位节距 5.5m，链速 1.83m/min
生产线介绍
长12m，共3个， 间歇性生产线
点修补室
内装
底盘一线
面漆检查修饰线
长54m，工位节距 6m，链速 2.0m/min
电泳
PVC涂胶
中涂喷涂
交付总装
注蜡
面漆修饰
清漆喷涂
色漆喷涂
前处理线
生产线介绍
长162m，工位节 距6.75m，链速
2.03m/min
生产线介绍
前处理电泳线采用摆杆输送系统， 提高车身的表面处理及电泳质量， 车身入槽角度可达45°角，且自动 化程度较高，能适应多种车型的生 产，噪音低，污染小。
长90m，工位节距 6.75m，链速 2.03m/min
内装
电泳线
全线采用ABB机器人自动打胶，降 低工人劳动强度，提高生产效率， 能精确控制胶流量，满足不同的工 艺要求，精确涂布，胶型宽度厚度 可调节，保证涂胶质量。
底盘一线
机器人打胶线
长36m，间歇性工 位
密封打胶线
电装
生产线介绍
长66m，工位节距 6m，链速 1.8m/min
生产线介绍
电泳检查修饰线
生产线介绍
生产线介绍
电装 终检线
内装
集中输调漆系统
长24m，工位节距 6m，链速 2.0m/min
车间供漆采用集中输调漆系统，满 足大型流水线生产，对涂料的黏度、 颜色和温度均一性进行较好的控制， 保证涂料的连续供应，避免油漆被 污染，有利于改善环境。
滑撬倒置输送系统
先进工艺介绍
高泳透力电泳
采用巴斯夫最新高泳透 力电泳漆，属于第七代 高泳透力电泳漆，国内 先进产品。 内腔膜厚可达≥10μm 内板膜厚可达≥18μm
集中供风系统
全车间共有13台空调机 组，其中工艺空调8台， 公用空调5台，工位送 排风与车间换气系统分 别独立，保证车身质量 以及人员的健康
水性环保漆
以水作溶剂，节省大 量资源，消除了火灾 危险性，降低了对大 气污染，改善了作业 环境条件，大大减少 对作业人员的伤害
先进工艺介绍
废气处理
车间油漆烘干炉全部采 用德国进口燃烧炉，烘 干过程产生的油漆费烟、 溶剂等有害气体将进入 燃烧炉炉腔内进行高温 燃烧，无害处理后再排 放，满足环保要求
平面布置图
平面布置图
组织机构
生产科
涂装厂
技质科
设备组 生产班组 管理组
品质组
工艺组
前 处 理 班
涂
胶 班
喷 涂 班
修 饰 班
小 件 班
综 合 管 理
品 质 管 理
工 艺 管 理
涂装厂下设生产科和技质科。其中：生产科下设设备组和生 产班组，技质科下设管理组、品质组和工艺组
涂装工艺流程
白车身
前处理