POM基本資料：英文全名：Polyacetal中文名稱：聚縮醛結構：如右圖顏色：白色特性：1.機械性質良好，高強度、高剛性、耐疲勞限，俗有”塑鋼(plastic steel)”之稱，屬於工程塑膠的一種。

2.磨秏速度、摩擦係數小，故耐磨耗性佳，自潤性優良。

3.商品有縮醛單體聚合物及縮醛共聚合物二種。

4.本身為結晶性塑料，成型過程須特別注意將尺寸變化因素考慮在內。

5.耐油性及有機溶劑性優良，但對酸的抵抗差。

6.受紫外線照射性質會劣化，且會外觀上會變色。

機械特性密度：1.41 g/cm3拉伸強度：62MPa抗裂伸長率：60%硬度：80(Rockwell M)吸水率：0.22%熱物性質負載撓曲溫度：110 ℃融點：165℃成形加工性黏度表現：黏度隨剪切速率增加而減少。

射出成型溫度：180~230℃射出成型壓力：700~1400kg/cm2成形收縮率：2%模具溫度：60~80℃用途說明機械方面：汽車門把、油箱蓋、化油器零件、替代軟金屬(Zn、Al、Mg、Cu等)模鑄零件、按鍵、開關、齒輪、軸承。

建築方面：窗簾零件、門窗滑軌系統。

日用品方面：電話按鍵、拉鏈、咖啡機、梳子、打火機外殼、水龍頭、玩具、打字機。

機械方面：齒輪日用品方面：電話按鍵PS加工問題處理方法成型品變形1.成形條件：降低塑料溫度、降低射出速度、縮短保壓時間、增加冷卻時間。

2.模具方面：成品肉厚均一、增加脫模斜度、設計更改補強肋。

3.其他方法：成型後使用矯正治具。

表面變色1.成型條件：降低成形溫度、降低射出壓力、縮短成形週期。

2.模具方面：增設排氣裝置。

3.其他方法：塑料確實烘乾、減少二次料比例。

噴流1.成型條件：降低射出速度、提高模具溫度。

2.模具方面：更改澆口位置、加大澆口尺寸、改變冷料井位置。

成型品黏模1.成型條件：增加冷卻時間、降低模具溫度、降低射出速度、降低射出壓力。

2.模具方面：加大脫模角度、適當配置頂出位置。

POM流變性質暨熱物性質一、流變性質黏度(viscosity)是一種流對流體所產生抵抗的指標。

在牛頓黏度定律中，黏度的定義為:對牛頓流體而言(例如:水)，黏度為一常數。

然而，對高分子熔液來說，黏度卻隨其分子受到剪應變率的增加而減少，此種現象，稱為高分子的「剪稀薄特性(Shear Thinning)」。

為何高分子黏度會隨剪應變率的增加而減少？這是由於高分子在不受外力的作用下，分子鏈以隨機(random)方式纏在一起，此時高分子對流動的抵抗較大，同時高分子也會呈現較大的黏度。

但隨著剪應變率逐漸增大，高分子鏈間排列趨於整齊，使原來纏在一起高分子漸漸的呈現較規則的排列方向，其對流動的抵抗降低，同時黏度也相對降低。

塑料成型時，皆是在加熱的環境下做測試，故了解塑料在加工時的黏度表現，是有其必要的，因為黏度越高，流動的阻力越大，流動也越困難。

欲量測黏度，可選擇使用毛細管流變儀(CAPILLARY VISCOMETER)、旋轉型流變儀(ROTATIONAL VISCOMETER)來進行量測，量測範圍參照圖(二)。

圖(一) 剪切黏度對剪切率作圖圖(一)，為毛細管流變儀所量測剪切黏度對剪切率作圖。

由曲線觀察可知黏度(Y軸，viscosity)隨著剪切率(X軸，shear rate)增加而變小；同時也可看出黏度也隨著溫度的增加(230℃→200℃)而下降。

但由曲線的觀察卻可知道此塑料對溫度並不敏感，溫度由230℃→200℃其黏度(每條曲線相隔15℃，三條的曲線仍非常接近)的改變並不大。

圖(二)不同的流變儀黏度量測範圍二、熱物性質塑料的熱物性質可區分為:1.容積性質(V olumetric properties)：比容(Specific volume)、密度(Density)及PVT關係2.熱卡性質(Calorimetric properties)：比熱(Specific heat)、熱傳導係數(Thermal conductivity)、熔化熱(Heat offusion)、結晶熱(Heat of crystallization)3.轉移溫度(Transition temperature)：玻璃轉移溫度(Glass transition temperature)、熔點(melting point)當聚合物在玻璃轉移溫度(Tg)時，會由較高溫時所呈現的橡膠態，轉至低溫呈現出似玻璃既硬又易脆的性質。

結晶性(Crystalline)聚合物，由於具備晶格結構，即其高分子鏈排列有固定樣式(結晶過程中高分子鏈排入結晶格子中)，在發生相變化時，必須突破結構的能量障壁，才能使晶格結構崩潰，因此結晶性塑料具有明顯的相轉移溫度及潛熱值。

一般來說，官能基小、結構簡單的分子，較易形成結晶性聚合物。

而實際上沒有完全結晶的聚合物存在，微觀上必有分子排列不均的非結晶區域，所以玻璃轉移點是聚合物在使用上相當重要的一個指標，事實上聚合物會呈現塑膠態或橡膠態全視Tg與當時使用時的溫度而定。

Tuse > Tg →橡膠態如：室溫(25℃) > 橡膠(Tg=-67℃)∴輪胎在常溫下呈現彈性。

Tuse < Tg →玻璃態如：室溫(25℃) < 聚笨乙烯(Tg=105℃)∴原子筆外殼呈現剛性。

可使用熱差掃描熱卡計(Differential Scanning Calorimeter，DSC)來測試聚合物的熱性質。

其基本原理為樣品與參考物維持相同的溫度及升溫速率，由於樣本和參考物所吸收的能量會有差異，所以當感熱器感應到有溫度差時，加熱器會對較冷者加熱到二者溫度相等，此時儀器會記錄補償樣品吸熱或放熱反應所損失或增加之熱量(即樣品產生吸熱反應時，加熱器提供熱量於樣品；樣品產生放熱反應時，加熱器提供熱量於參考物，使二者的溫度差為零)，並於DSC的圖形上表達出來，再藉由熱力學的推導應用來分析聚合物的Tg、Tm、Cp(Heat Capacity，熱容量，將單位塑料溫度提高一度所須的熱量)、熔化熱(Heat of Fusion，單位塑料由固態熔化至液態所需的熱量)、結晶熱(Heat of Crystallization，結晶性塑料在結晶過程中所釋放的熱量)等相關的熱物性質。

圖(三)比熱對溫度作圖圖(三)，為DSC所量測再經由方程式運算所得比熱對溫度的作圖。

由曲線觀察可知此塑料熔點(Tm)約在165℃附近。

比容與密度互為倒數關係，塑料的比容會隨著相的狀態、溫度、壓力而有所不同。

圖(四)，依自由體積理論來看，塑料在低溫時，分子鏈彼此聚集較為緊密，其自由體積(Vfree)較小，即比容較小；塑料在高溫時，提供分子鏈足夠的能量活動，其自由體積(Vfree)較大，即比容較大。

溫度高低不同，影響比容的差異，會使塑料在成型後產生收縮。

圖(四)低溫及高溫時自由體積示意圖由於結晶性塑料，分子鏈排列較為緻密整齊，在低溫時鏈節只有在平衡位置上有小範圍的振動，必須溫度上升提供足夠的能量破壞結晶排列，才會有移動、轉動、滑動的現象產生。

尤其在玻璃轉移點以上時，分子運動更加自由，比容會明顯上升，可在比容對溫度的作圖上(固定壓力值)看見明顯的轉折點。

相對於非晶質(amorphous)塑料則不會有如此明顯的轉折。

圖(五)比容對溫度作圖圖(五)，為PVT-100(壓力-體積-溫度量測儀)所量測比容對溫度作圖，由曲線觀察在熔點165℃附近，有明顯的二次轉折的現象，可得知本塑料為結晶性塑料。

隨著溫度的冷卻(220℃→40℃)，比容會降低；壓力的增加(0Mpa→90MPa)，比容也會降低，由其比容在熔點附近會有相當顯著的改變。

POM基本規格性質(本表節錄自參考文獻1、9)表(一)聚縮醛(POM，Polyacetal)，其主要商品有由甲醛聚合而成的縮醛單體聚合物(homopolymer)；甲醛與甲醛以外的單體共同聚合的縮醛共聚合物(copolymer)二種。

POM是首先被開發出來的工程塑膠，具有相當高的結晶度(75~85%)，為結晶性工程塑膠。

POM在物理性質與機械性能上皆相當優異，由於具有磨秏速度、摩擦係數小的特點，故耐磨耗性佳，自潤性優良，此項特點讓POM能夠有效的應用在齒輪、軸承、門窗滑軌系統、拉鏈等常需高度磨耗的場合；高剛性、高強度、及耐疲勞限，其性質可與軟金屬(鋅、鋁、鎂、黃銅等)相仿，可用來替代原來軟金屬所應用的場合，故有”塑鋼(pla stic steel)”之稱。

POM屬於高度結晶性塑料，由於結晶性塑料在成型加工前後比容差異相當大，故設計上要相當注意尺寸的變異性(收縮)、變形翹曲的問題。

且在安全考量上要相當注意，由於POM長時間受熱會分解出甲醛氣體，造成空氣的污染，且空間越是密閉的地方越是要注意這類的問題，所以成型時的加工溫度不可設定過高、塑料停留於高溫的時間不宜過長過久，以降低甲醛氣體的產生。

POM雖可用於替代許多工程上常用的零件，但由於其耐強酸的抵抗性不佳，需考慮使用的場合是否易生成酸性物質，進而間接造成POM的腐蝕而降低了其物性；並且POM對紫外線的抵抗也較差，已有針對此一缺點而改良的POM問世，設計時宜多加注意這些問題。

產品能夠輕量化是業界一直以來致力研究的課題，諸如POM這類的工程塑膠其替代金屬的功能是相當值得被研究的，能否在未來有更好性能的用途被發展出來，必須更多專業的人才來努力。

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