一、蒸馏基本知识
1、蒸馏的分类 （1）操作方式 连续:处理大批量物料 间歇:小批量、多产品或有特殊要求。特点：物料一次投入 （2）蒸馏方式 简单蒸馏 平衡蒸馏 间歇 连续
精馏
特殊精馏
连续或间歇 多次部分气化部分冷凝
恒沸精馏、萃取精馏、水蒸气直接加热
（3）操作压强
常压 加压—沸点↑，避免用冷冻剂
减压—沸点↓，避免高温
燃料－润滑油型
化工型 等
5、 常减压蒸馏发展方向
（1）提高装置处理能力，向大型化发展 （2）延长开工周期 （3）提高拔出率与分馏精度
（4）节约能量降低消耗（节能降耗）
三、 350万t/a常减压蒸馏装置
1、概述
胜利炼油厂联合装置车间
常减压蒸馏
催化裂化 延迟焦化 电化学精制 气体脱硫 后期处理装置
小炼油：常减压必备 催化裂化、延迟焦化可选一。
减三线
减四线
减底渣油
3、主要生产设备
常减压装置的主要生产设备包括： 常压塔（一个）与减压塔（一个） 常压炉（两个）与减压炉（一个） 电脱盐罐（三个）
换热器若干个
代号 T001
名称 常压塔
规格型号 φ380040664
数量 1
T003
V001/1,2 V001/3 L001/1 L001/2 L002
设计理念：投资少、占地少、备战（东西100m南北300m） 北京设计院设计，1966.4施工，67.8建成，67.10投产
第一常减压蒸馏装置
是胜利炼油厂联合装置车间的主要组成部分之一，
原设计能力 250 万 t/a ， 1970.5 ～ 10 扩能改造， 350
万t/a 原料：胜利混合原油 选用常压、减压两段蒸馏，不设初馏塔的加工流程 “一脱三注”防腐工艺 实现“两年一修”
3、 减压蒸馏
（1）基本原理 精馏－减压蒸馏的原理与常压蒸馏相同，但在低 压下操作。高沸点烃类在较低温度下蒸发，可在避免 高温分解的条件下通过蒸馏进行分离。 （2）目的 将常压渣油分离为具有不同沸点范围的几种中间 产品，用于进一步加工。 （3）工艺流程（简图）
常压渣油－换热-加热－减压塔－侧线－换热-空冷-水冷－出装置 －减压渣油－换热－出装置
2、 常压蒸馏
（1）基本原理 精馏－－常压下操作
（2）目的
将原油分离为具有不同沸点范围的几种中间产品， 用于进一步加工。 （3）工艺流程（简图）
原油－换热-加热－常压塔－侧线汽提－换热-空冷-水冷－出装置
（4）原料及主要产品 进料：处理后原油（脱盐脱水）
产品
燃料气（气体车间）
直馏汽油 直馏石脑油 直馏煤油 直馏柴油
2、工艺流程－换热和加热
先与低温 产物换热
再与高温 产物换热
2、工艺流程
——常压塔
常压加热炉 L001/1,2 出口(365±1)º C
常压蒸馏可以得到如下的产品： 塔顶馏分 常一线 常二线 常三线 常底重油
2、工艺流程
——减压塔
通过减压蒸馏，可以得到如下的产品：
塔顶馏出气体
减一线
（4）原料及主要产品 进料：常压渣油（常压蒸馏装置） 减粘渣油（减粘裂化装置） 产品： 减压瓦斯油（蜡油）
（加氢处理生产白油、加氢裂化、催化裂化）
润滑油基础油基本原料 减压渣油
（减粘裂化、延迟焦化、流化焦化、溶剂脱沥青、沥青氧化）
（5）减压塔 从外形来看， 减压塔粗而短，常压塔细而长 减压塔的底座较高，塔底液面 与塔底油抽出泵入口之间的高 差在10m左右，这主要是为了给 热油泵提供足够的灌注头。
常压渣油
（减压蒸馏、催化裂化、减粘裂化、延迟焦化、流化焦化）
（5）常压塔 复合塔－分离精度低 → 塔底汽提、测线汽提
常压蒸馏
加工能力：可高于1000万吨/年
加工条件：温度350～380℃，压力0.1～0.2 MPa
产品数量：2～10种馏分
镇海炼油化工股份有限公司1999年7月建成的我国第
一套千万吨级大型常减压蒸馏装置
思考题
1.有哪几种蒸馏形式，各自有何特点？ 2.原油的常减压装置主要有哪几部分组成，每部分的 主要作用是什么？ 3.原油在进行常减压蒸馏之前，为什么需要脱盐脱水？ 4.在脱盐水脱过程的“一脱三注”表示什么含义？
5.常减压蒸馏装置的产品主要有哪些？
要内容
一、蒸馏基本知识
二、常减压蒸馏 三、350万t/a常减压蒸馏装置
减压塔下部缩径：缩短渣油在减压塔内的停留时间
上部缩径：提高塔顶真空度
减压蒸馏
加工能力：可高于350万吨/年
加工条件：温度350～410℃，压力 <10 kPa 产品数量：2～5种馏分
4、 常减压蒸馏工艺
根据分馏塔数：
双塔型（常压塔＋减压塔） 三塔型（初馏塔＋常压塔＋减压塔）
等
根据产品用途： 燃料型
（4）混合液的组分数 双组分 多组分(≥3) 工业上常见的是多组分。
2、炼厂中蒸馏操作的基本类型 （1）闪蒸（平衡气化或一次气化）
使混合物得到一定程度的分离，汽相产物中含较多低沸点轻组分；液相 产物中含较多高沸点重组分，在平衡状态下，所有组分都同时存在于汽、 液两相中，分离比较粗略 。
（2）简单蒸馏（渐次气化） 间歇过程 分离程度不高 一般只在实验室中使用
（3）精馏
分离液相混合物很有效的手段。
连续式－炼厂中采用 间歇式－不稳定过程，处理能力有 限，只用于小型装置和实验室。 连续式精馏塔有两段：
进料段以上是精馏段，
进料段以下是提馏段， 因而是一个完全精馏塔。
二、 常减压蒸馏
原油常减压蒸馏原理流程
三步：原油预处理、常压蒸馏、减压蒸馏
1、原油预处理
（1）脱盐脱水原因
常压塔拔出率22%～24%，总拔出率52%～54%
主要产品有：
重整料、航空煤油、军用柴油、轻柴油、重柴油 减压蜡油：作为催化裂化、加氢裂化、VRDS原料 渣油：焦化、减粘、普通道路沥青、VRDS原料 或作装置燃料油。
2、工艺流程－总图
2、工艺流程－原油预处理
原油35～45ºC→注水4％～6％→换热140～150ºC→高压电场13～25kV
含水：原油含水量波动很大→蒸馏塔操作不稳→冲塔
增加加热炉、冷凝冷却负荷，浪费能源。 一般要求原油含水小于0.5%
含盐：盐类析出→堵塞设备、影响传热；
水解产物→腐蚀设备； 残留→影响后续加工及其产品质量。 一般要求原油含盐小于10mg/L
（2）基本原理
原油中的盐大部分溶于水→脱盐脱水同时进行
高压电场作用下，水滴偶极聚结→重力下下沉