钢筋直螺纹加工技术交
底
WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
技术交底记录表编号：
⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。

经型式检验确定的材料。

机具准备
⑴砂轮切割机
⑵钢筋剥肋滚压直滚丝
⑶手持砂轮机
⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。

3加工技术要求
加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽
检——存放待用,具体作用如下:?
1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。

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2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

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3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

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4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或
被污物污染。

5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

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6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活
翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。

滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替,
操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。

采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图1）。

其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

该机主要技术性能见表1。

图1 钢筋剥肋滚丝机
1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；
7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌加工时, 先剥肋，后滚丝。

在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀
片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝。