全公司8S活动方案
一、8S的内容及意义
1、8S的内容及定义
整理、整顿、清扫、清洁、素养、节省、安全、标准
整理：区分要和不要的东西，不要用的东西清理掉。
整顿：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
清扫：清除职场内的脏污，并防止污染发生。
清洁：维护整理、整顿、清扫的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。
（4）检查出之问题点，如果再犯，第一次警告，第二次再发现，执行小组有权视情节给予100——1000的处罚，此项资金归于执行小组基金，由总干事统一保管。
（5）执行干事无故缺席一次，扣绩效100元。
四、检讨及改善修正
1、问题点的整理和检讨
总干事将每周的问题点集中记录，整理在“8S整改措施表”中，发至各执行干事，由执行干事负责本部门的改善。
鉴于公司实际情况，我司的8S导入采用在检查中不断宣导，不断改进的方式，就是以战代练。8S推行分为三个阶段进行，第一阶段是为导入阶段，让大家先形成观念，建立初步标准，第二阶段为成长阶段，完善各种组织和制度，第三阶段，已形成良性循环，引进更优良的管理方案。
2、查核办法
（1）执行干事两人一组，分别对全厂进行检查，不得参与对本部门的检查。
4、故障为零
1.工厂无灰尘
2.无碎屑、碎块、漏油现象
3.模具、工装夹具等管理良好，调试、寻找时间少
5、切换产品时间为零
1.模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的时间寻找
2.彻底的8S，让所有员工一看就懂，快速上岗
3.机器运转正常，作业效率高
6、事故为零
1.通道与休息场所不会被占用
2.物品放置、搬运方法和堆积高度考虑了安全因素
2
办公设备（包括电器、桌椅及配套线路等）
0
摆放混乱无序且脏
5
设备、桌椅或线路上有灰尘
10
设备、桌椅等整洁，但摆放不齐整
15
摆放整齐且干净
20
清新统一，令人觉得舒服
3
门窗、天花板和墙壁、地板等
0
有图画、污迹和蜘蛛网等明显脏痕的
5
面上有尘土、杂质
10
干净但不统一规范
15
干净且整齐
20
光鲜亮丽，令人觉得舒服
2、定期检讨
推行初期，实施隔周检讨，待至问题点减少后，可逐步加长检讨间隔时间。
3、各责任部门依缺点项目改善修正
8S整改措施表
序号
部门
整改内容
负责人
限期
验证人/时间
b、负责本部门8S的全面宣导和执行工作，对执行小组提出的问题追踪并改善；
c、每周检讨本部门存在的问题、提出改善计划报执行小组；
d、处理其他相关的8S事务。
4、确定责任区域的划分
各部门负责本部门办公区域及就近通道走廊，具体范围由执行小组研讨后决定，届时形成文件发布。
三、8S活动导入实施和查核
1、实施办法
4
不要或暂时不要物品的存放（档案资料、废纸等物品）
0
杂乱存放于明处
5
资料柜、资料夹等破旧，缺乏整理
10
摆放在明处，但较整齐
15
物品整齐摆放
20
分类整齐存放，有标准
5
员工素质（穿着、举止、仪态等）
0
衣冠不整，无精打采
5
睡觉、嬉戏、聊天
10
姿态不雅，不符合规范
15
姿势、穿着符合标准，无不良行为
20
精神奋发，举止文明
10
设备、桌椅等整洁，但摆放不齐整
15
摆放整齐且干净
20
清新统一，令人觉得舒服
3
门窗、天花板和墙壁、地板等
0
有图画、污迹和蜘蛛网等明显脏痕的，
5
面上有尘土、杂质，灯光昏暗
10
干净无尘但不整齐
15
干净且整齐
20
光鲜亮丽，令人觉得舒服
4
不要或暂时不要物品的存放（物料尾数、废纸等物品）
0
过量、杂乱存放，且违反安全要求
1.至少在行业内被称为最为干净整洁的工厂
2.无不良的口碑在公众之间传播
3.知名度很高，很多人慕名来参观
4.整理整顿清扫清洁和修养维持良好，并已经成为习惯
2、不良为零
1.产品按标准要求生产
2.检测仪器正确使用，并得到准时的维护与保养
3.环境整洁有序，异常情况一眼就可以看出
4.干净整洁的生产现场，不断提高员工的品质意识
（2）活动以月为单位实施竞赛，办公室和车间、仓库各取前两名发给奖金，最后一名受到惩罚。最后一名的部门当月绩效扣2500元，奖给当月8S前两名的部门，第一名1200元，第二名800元，而且给受奖部门颁发林总签名的奖状，两部门的执行干事各奖300元和200元。
（3）公共区域和宿舍区域未达到规定标准则扣相关负责人的绩效300元，如果达到标准值则给予超常奖300元。
5.机械设备正确使用并得到保养
3、浪费为零
1.减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品、产品库存过多
2.避免库房、货架、货位等过剩
3.避免台车、叉车等搬运工具过剩，避免购置不必要的设备
4.避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费，消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无价值的动作
5.避免出现过多的桌椅板凳等办公设备
（6）副组长：辅助组长的处理执行小组事务，并于组长授权时，代行其职责。
（7）总干事：
a、拟订推行方案；
b、召集会议和整理资料；
c、筹划、推动相关活动；
d、负责执行小组的行政、文书工作；
e、负责评比分数的统计和公布。
f、每天定期、不定期对全厂进行巡查，随时通知各部门执行干事进行改善。
（8）执行干事：
a、共同参与制定8S活动的计划，严格执行执行小组之命令，及时完成执行小组的任务；
（1）公共区域扣分标准
项次
查检项目
扣分
查检状况
1
卫生间
3
镜面不洁
3
洗手台不洁，有水滴
3
地板不干净，有水渍
3
有异味
3
便池有污渍
2
屋顶
5
有积水
5
有遗留垃圾
3
餐厅
3
餐具不洁
3
厨具不洁
3
地板不干净
5
消防器材不良
4
厂房外围区域
5
有积水
3
有垃圾
5
楼梯
3
扶手有灰尘
6
过道
3
有垃圾
7
各个会议厅、展示厅、
会议室等
5
有灰尘
（2）副主任委员：辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职责。
（3）推行委员会委员：监督指导执委会工作，推动各部门的8S工作，对本部门存在的问题进行督导。
（4）执行小组：负责8S活动的宣传和开展工作，对不执行执行小组决议的部门有权给予惩罚。
（5）执行小组组长：负责执行小组的运作，指挥监督其他执行干事。对8S工作中存在的问题起决定和审批权。
5
物品未归位
（2）宿舍区域扣分标准
项次
查检项目
扣分
查检状况
1
5
公共设施受破坏
2
5
墙壁乱图画
3
5
浪费水电，发现长流水、长明灯
4
3
地面有垃圾、杂物、污痕
5
3
床位、床单不整洁
6
3
窗台、桌面不整齐、有尘土
7
5
私拉电源，私自使用大功率电器
8
5
发现烟头
4、评鉴公布及奖惩
（1）执行干事必须将当天的评分结果交给总干事统计，结果于次日前将成绩公布。
8、缺勤率为零
1.岗位明亮干净，无灰尘无垃圾，工作场所让人心情愉快
2.工作已经成为一种乐趣，员工不会无故迟到
3.树立“只要大家努力，什么都能做到”的信念
4.人性化的工作场所，大家主动维护与建设
5.在一流的工作场所，员工由衷感到自豪与骄傲
二、成立推行组织
1、推行委员会
成立推行委员会，结合组织的力量，以形成体系的保障。第一阶段，先组建公司级推行组织，在第二阶段，再组建各个部门的推行组织。
车间、仓库评分标准表
项次
查检项目
得分
查检状况
1
通道、走廊（包括墙角）
0
有很多东西，或脏乱，不符合消防要求
5
虽能通行，但要避开，叉车不能行
10
通道上有物品，但有警示牌和说明
15
墙角等细节处有瑕疵
20
很畅通，又洁净
2
设备（包括机器、桌椅及配套线路等）
0
摆放混乱无序且脏，无安全防护措施
5
设备、桌椅或线路上有灰尘
素养：人人依规定行事，养成好习惯。
节省：合理利用原材料，节能降耗，落实岗位成本指标，降低工时，提高劳动效率。
安全：搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
标准：避免在工作上的重复劳动，通过一致性的要求，保证生产现场管理的规范、有效。
2、实施8S的意义
1、亏损为零
3.人车分流，道路畅通
4."危险"、"注意"等提示牌警示明确
5.消防设施齐备，灭火器具放置位置、逃生路线明确，员工生命有所保障
7、投诉为零
1.员工能够正确执行各项规章制度
2.人员均有上岗证，各岗位替换都能立即上岗作业
3.所有员工都明确工作该如何做以及怎样才算做了
4.每天都有所改善，有所提高和有所进步
5
物料缺乏整理、混乱
10
物品过量存放但整齐
15
物品分类整齐摆放，有标准