XXXXXXXX有限公司
文件名称
注塑机作业指导书
版本号
A
文件编号
页 号
制订部门
制造部
制订日期
1.目的：
规范科学合理安全地操作注塑机，杜绝安全隐患，以达到安全生产并保证部品生产质量。
2.适用范围：
注塑机器。
3.职责：
指导操作者正确作业及设备维护、保养等工作。
4.内容：
4.1操作步骤：
4.1温度：时间根据不同种类的胶料及其吸水性而设定.
4.4模温：模具温度的设定应考虑聚合物性质,制品大小形状,模具结构,浇道系统及环境温度等而设定.
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注塑机作业指导书
版本号
A
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4.5压力：根据制件的形状厚薄不同,选用的注射压力也相应不同，制件不缩水为宜.
4.6保压：保压时间长短与料温有直接关系,熔料温度高,浇口封闭时间长,保压时间长。反之保压时间短。保压时间又因产品投影面积及壁厚而不同,在背压参与的情况下,胶料塑化效果好。
4.7背压：背压压力越大, 排除塑料中各种气体的力量越大, 有利减少银纹和气泡等。但过大的背压又使模塑周期加长, 不利于提高生产效率, 同时也会产生较高的内热。螺杆转速可影响胶料在螺槽中输送和塑化的热压程度及剪切效应,因此它是影响塑化能力,塑化质量和成型周期等因素的重要参数。
4.1.2安装模具,驳接水；
4.1.3清洁模腔,调校开/锁模；
4.1.4清洁料斗及炮筒,后上料及胶料干燥；
4.1.5注射参数的设定及产品自检；
4.1.6模具执行：工艺员、装模工、工艺员、上料工、工艺员；确 认：装模组长、工艺员；普通模具应以碎布擦干净模腔,型芯和顶针上的油污,必要时可使用清洗剂以及风枪等工具.
4.8螺杆：螺杆转速越高塑化能力越强,但增加熔料温度的不均匀,熔体温度升高,物料转速产生分解,炭化等,胶料排气有影响。
4.9冷却：冷却时间根据成形品厚度,融化树脂温度,金属模具温度以及热传导率等的树脂固 有值时间来决定。计量完位置由决定射出充填量的成形品重量决定。
5.参数管理
5.1试产：利用试验设计优选参数。试产完成后,将参数填写于《注塑机台生产工艺卡》。工艺卡经工艺工程师和注塑主管确认后,由工艺工程师存档保存。
4.2锁模力调节:
4.2.1根据产品的投影面积(含浇口)及材料的种类设定锁模力进行自动或手动调节。根据模具结构要求，部分须调校回针保护。
4.2.2出芯位置:分开模前,开模途中,开模终止三种。入芯位置:分锁模前,锁模途中,锁模终止三种。抽芯分时间及行程控制两种抽芯,具体根据产品生产安全情况选择使用。
4.2.3料筒温度: 料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定,以保证胶料塑化良好能顺利充模。
6.参考文献
6.1《机器设备管理程序》
7.使用表单
7.1[注塑机台生产工艺卡]
作成：审核：核准：