一、适用范围
本规程规定了AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。

适用于本公司AMADA数控冲床的操作。

二、基本操作
1 电源开启
1）接通电源柜空开。

2）按下NC操作盘上的电源“ON”按钮，冲压马达开始旋转。

●电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。

3）显示部分的确认
A 确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。

B 确认CRT画面是否在“位置显示”画面。

2 原点复归
1）按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。

2）按下开始（START）按钮进行全轴的原点复归。

3）确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。

●以上原点复归完毕，已可进行自动运转。

3 程式的调出
1）按下模式选择按钮的自动按钮，转换到自动模式。

2）按下调出/写入按钮，画面会出现程式一览表。

3）用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。

4）按下输入按钮
●以上程式调出完毕。

4 板料的装夹
1）踩下脚踏开关，打开夹爪，内部锁定显示灯亮起。

2）将板料放到加工台面上。

3）按下X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销上升。

4）把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。

5）踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。

6）再按一次X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。

5 自动运转开始
1）各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。

A 亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳
B 熄灯：内部锁定，警告，NC警示，紧急停止
2）确认CRT画面
A 确认是否显示出所要执行程式的加工资料。

B 要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。

3）依需要设定各种按钮
●轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。

4）确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮，开始（START）显示灯亮起，依记忆体内的程式开始运转。

●自动运转开始时，输送座会前后左右的高速移动，非常危险，请注意安全。

●程式执行完毕后，开始（START）的钮灯会熄灭。

此外，如程式的画面，游标会回到程式
的开端。

6 板料的取出
1）踩下脚踏开关，使夹爪打开。

2）取出材料。

7 关闭电源
1）按下NC操作盘的电源OFF按钮。

2）将空开置于OFF
●此时请务必按电源OFF按钮，然后再将空开置于OFF，请勿颠倒顺序。

三、工艺要求
1、材质
1）符合图纸及作业指导书的要求。

2）板料厚度要求
按图纸检查，板料厚度公称尺寸，其公差允许范围如下：
板厚T<2.0mm，其板厚公差范围为-5%T
板厚T≥2.0mm，其板厚公差范围为-8%T
2、外观
1）工件表面不得有压伤等外观缺陷，拉丝氧化的铝件表面不许有黑点等缺陷。

2）表面处理为电镀的工件，其表面不得有锈斑、明显划伤等缺陷。

3）冲密孔工件，表面不得有明显的起伏和鼓包。

4）工件接刀尖处，处于任何位置必须去除，所有尖角、直角处应予倒钝，但不应倒成圆角。

5）表面覆膜的零件在加工前后覆膜应保存完好。

6）数冲加工件毛刺修磨后小于0.05mm，手摸无刮手感觉为度。

7）机床对工件的损伤（划伤、毛刺、夹屑压痕）应是工件现有工艺能完全消除的。

一般情况，对有表面要求的工件（如铝件，电镀件等），表面损伤的深度应不超过0.1mm，以指甲轻
刮无阻碍感为度。

图纸及工艺有要求时，以图纸及工艺要求为准。

3、尺寸要求
图纸及作业指导书已注公差的尺寸和要素，按图纸及作业指导书要求执行。

图纸上未注
公差的尺寸和要素按下列要求进行。

1）孔位偏差
A.装饰性密孔、散热孔等的偏差，边距±1.0mm , 间距±0.4mm，排距±0.5mm。

B.装配孔，销钉孔，装配工艺孔，工艺用孔，定位孔位置偏差±0.2mm.。

C.孔径尺寸偏差按IT14级，一般取正差。

2）数冲加工件公称尺寸按剪口图所标尺寸执行。

3）未注尺寸公差，执行GB1804–m。

四、操作要求
1、开机前检查及准备
1）认真阅读本次作业图纸及有关技术资料，准备编刀软件，领取材料，清理工作现场，准备工位器具。

2）检查并确保下列部位没有异物，如有务必清除。

A、 X轴方向，台面自及自由转动的轴承。

B、前后y轴方向。

C、转塔定位销及下孔。

D、下转塔及冲头。

E、下转盘上、下及驱动链条。

3）加润滑剂至下列部位：
A、夹爪
B、转塔定位销
C、转盘本身
D、冲头
E、驱动链条
F、上模
G、自动指标站正
齿轮
4）检查设备空压系统
A、检查空气管线有无破损、泻漏。

B、排出空气过滤器积水，主空气压力和打击头空气压力应调整至0.5MPa。

C、检查设备空气系统润滑油量，如果少于最低刻度线，请先补油。

5）检查设备冷却系统是否正常，冷却介质量是否充足，有无泄漏。

6）检查液压油箱是否在要求定量范围，如果低于下限请补充。

7）检查脚踏开关及地拖电缆是否良好，有无破损。

2、开机后检查
1）液压电机是否运转，油冷却系统，控制箱冷却系统工作是否正常，如不正常应停机。

2）液压系统压力是否正常
3）在复位状态下，按启动开关，工作台复零位，转塔转至11号位，旋转角度为0度，说明伺服电机及液压伺服电机工作正常，否则应停机请专职人员检修。

4）在手动状态下，将转塔转至冲头下至上模位置，按冲压按钮（PHNCH），冲头应回复到上死点（灯亮即可），说明冲头工作基本正常。

5）踩踏脚开关，夹爪可靠动作，按夹定位销开关，定位销应出入自如。

6）根据本次加工作业图纸及技术资料，编刀软件，检查刀盘上的模具是否可满足加工要求，否则应拆装调整模具。

3、屏幕操作（仅限于主操作人员进行操作）
1）操作人员必须按规定及要求操作，严禁随心所欲乱按按钮，造成设备模具或人身事故。

2）在“EDIT”编辑状态下，不可随意修改参数，必要时只能对“NC SETUP”下方四行黄字中的前运行中的有关参数，按规定修正，并做好修改前后记录。

3）在“AUTO”运行状态下，严禁按（F5）“SCHDL RUN”键。

4）严禁私自更改工艺技术部的编刀文件。

4、模具安装（仅限于主操作人员操作，副操作手不能独立操作）
1）非对称模具的上、下模方向必须一致。

2）所安装模具必须满足图纸及程序文件夹的规定，尺寸不得有误（上模、下模）。

3）下模间隙必须符合规定。

1.5mm以下用小间隙模,2.0mm以上用大间隙模。

4）不锈钢板用大间隙下模，严禁加工厚度大于1.5mm的不锈钢板。

5）模具上机前应彻底清洗、加油、冲密孔边续使用半小时应得新给上模加油，必要时需给材料表面涂油。

6）严禁敲击模具（特别是配合面），确需敲击的大模具和下模应以铜棒轻敲非配合面。

7）及时检查模具磨损情况，每次修模应小于0.2mm，且应磨后退磁。

五、安全生产
1 设备在开机前，必须确保设备周围危险区域没有任何人员停留或障碍物存在，机械数冲旁安
全防护栏必须并列放置于设备托架外侧，以警示安全。

2 上、下模必须轻拿轻放，且必须戴手套作业，严防毛边划伤手指，特别是下料不得由工作台
面拖拉滑下，以防操作者受伤。

3 上料后必须确认夹爪夹持稳固，可靠后开始加工，以防工件飞出伤人。

4 更换模具进入危险区时，必须将模具更换开关切于“ON”，完毕后必须关上刀具更换门。

5 监护加工时不得进入危险区域，同时监护其它人员不得进入危险区域。

6 下班或设备长时待用时，必须关闭总电源，压缩空气，以确保设备安全。

六、设备保养
1、日常保养
内容及要求均已在开机检查中详细规定，望能遵守。

2、周保养
1）清洁控制箱及控制箱滤清器，液压冷却系统。

2）检查传动皮带是否良好，润滑X、Y轴导轨、丝杆、轴承、托架齿轮箱、工作台齿轮箱、自动指标齿轮箱。

3）模具清洗与保养
3、月保养
1）润滑X轴轴承，X轴滚球丝杆，Y轴轴承，Y轴滚球丝杆，打击头。

2）水冷系统排去水，清洁水箱，喷水装置，滤网和外面，重新注入纯净水至刻度。

3）每年更换一次液压油。