精心整理目录1、编制说明.............................................................22、工程概况.............................................................23、工程主要实物量.......................................................34、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明1.1目的和范围为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。

本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。

1.2编制依据2.、置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。

2.2施工范围和内容我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、35号、36号管廊上管道焊接的工作。

主要集中在榆横煤化学工业园西北处。

本次焊接工程主要是管道口焊接。

由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。

焊接工艺按照本项目的焊接工艺评定执行。

3.工程主要实物量我单位承接的标段约有44879.5延长米管线的焊接工作量。

管道附件有各种类型和材质的阀门、管件等。

管道安装一览表1）总工程师1、组织审核和批准焊接专业施工方案、焊接工艺评定及焊接管理制度等；2、组织协调所需焊接人员、焊接设备、焊接机具等资源，确保焊接工作正常开展；3、主持新材料、新工艺评定；4、支持焊接专业工程师开展焊接技术管理。

2）焊接工程师12345634记录54.31）焊接施工人员包括焊工、探伤工（第三方检测单位）、质检员、焊材保管员和焊接工程师；2）为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并持有国家质检总局颁发的《特种设备作业人员证》，且所焊接的项目应与其资格证相符；焊工上岗前必须参加并通过与所从事焊接操作相应的现场焊工考试，取得上岗资格证；无上岗证的，不得上岗作业。

3）焊接检验参照GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。

4）射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担任，射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任（第三方检测单位）。

5）焊接工程师和质检员分别取得相应的焊接方面的职称证书和质量检验合格证书，并参加过类似工程建设，具备一定的工作年限。

1）资格审验：焊工入场应持有国家质检总局颁发的《特种设备作业人员证》，方可入场。

并由焊接工程师进行内审。

2）焊工考核：内审合格后，填写“焊工考核申请表”（CCSC-P07-22-B1）并遵守CCSC-P07-21的管理规定，以申报表（申报表附件要有WPS、合格焊工登记表、焊工证原件及复印件、焊工考核申请3)5.5.15.2焊接设备与机具管理1、根据焊接方法选用适合的焊接设备，其性能应能满足焊接工艺的需要。

2、机械操作人员应遵照设备的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。

3、配备专业的焊接检测工具主要有焊检尺、风速仪、温湿度计等，要求在法定的检验合格期内。

5.3焊接材料的选用本次工程中，焊接材料的选用是按照以下原则，结合焊接工艺评定而确定的。

12、3455.4焊接材料的管理1、焊接材料的申购，由项目部焊接工程师根据设计文件和焊接工艺文件的要求提出，包括名称、牌号、规格、数量、技术标准、用料计划，经项目部总工程师师审核批准，由材料员订货采购。

2、坚持货比三家，择优订货原则，向合格的供应商购买。

3、所购焊接材料必须符合订货技术要求，并附材质证明书。

1、焊接材料入库前，材料员应向质检员提供质量证明文件，质检员负责检查到货焊材出厂箱号、批号、名称、牌号、规格、数量和包装是否无误、完好，并经过焊接工程师按要求进行检查确认合格后，焊材保管员填写《材料入库验收单》，办理入库手续。

2、无质保书或质保书项目不全者，焊材保管员拒绝办理入库手续，此时焊接工程师应负责取样送检复验，取得合格的《材料检验报告单》后，方可办理入库手续。

3、验收合格的焊材，由焊材保管员编排材料入库同期、实物量、帐号、卡号、材质证书号，经焊接工程师确认后，保管员和焊接工程师应在《材料验收单》上签字。

复验后的焊材需贴上复查证，标明牌号、规格、生产厂家、复查同期、复验代号，由焊接工程师签章确认。

4、焊接材料检查要点：焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。

焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物：具有良好的工艺性能和成型能力；5.4312混乱。

34123规格、45不得用于焊接。

施焊过程中，一旦发现药皮发红，该段焊条应予以作废，低氢型焊条在领用4小时后未使用，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。

6、焊工施焊结束，应将剩余焊条交二级库处理。

回收焊条应单独存放，重新烘干并在下次发放时优先发放。

7、二级库应做好焊材的发放、回收文件记录。

焊条烘干记录等。

1、焊条在使用前，应按焊条说明书规定严格烘干，当焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干，酸性焊条一般烘干温度在100—150℃烘干1-2小时；碱性低氢型应在350～400℃烘干1-2小时，烘干后的焊条应放在100～150℃的恒温箱内，焊工领取使用的焊条应装在保温筒内。

2、焊条烘干专人负责，严格按焊条烘干工艺要求进行烘干，并认真做好烘干记录。

3、烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内或者突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。

4、焊条烘干时，焊条不应整捆堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排出。

5、不同牌号的焊条应分别在不同的烘干箱中进行，以免混料。

同牌号不同规格的焊条放入烘干箱内必须分层分开烘干。

6.工艺管道焊接程序为确保施工工期，工程施工程序应尽量优化，尽量以最低施工成本达到工程目标成果。

本焊接工程管道焊降1湿度123、奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃；4、其它合金钢焊接，不低于0℃。

1、焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于8m／s；相对湿度大于90％；2、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m／s；下雨或下雪。

1、在管子焊接时，将管子两端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布帘，防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。

2、当湿度较大时，必须采取有效的除湿措施，例如在焊材库和作业空间(防风棚内)设置除湿机，加大排风，如不能达到焊接质量要求，就应停止焊接。

3)4否7.41234(如：4.14.2焊口组对前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离不小于150mm，然后在坡口处采用局部充氩的方法。

无论采用何种方法，都应将管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。

充氩结构示意图如下：4.3连接最后一道死口或无损检测不合格时的管道焊接，不再采用如图所示的固定充氩装置，直接采用气保焊丝焊接。

7.5焊接工艺评定1、新材料、新工艺的焊接工艺评定焊接工艺评定是指导焊工考核和焊接施工的科学依据，施工前必须由工程项目焊接工程师组织对新材料、新工艺进行焊接工艺评定，以确保焊接工程施工质量。

2、已有材料、工艺的焊接工艺评定对本公司已有的焊接工艺评定资料，管道施焊前，选用适当的资料向EPCM上报。

3、焊接工艺评定依据焊接工艺评定应严格按照JB4708-2005《承压设备焊接工艺评定》、GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定或其它现行使用的焊接工艺评定规范的要求进行。

4、焊接作业指导书按照经过业主和EPCM批准提供的焊接工艺评定，制定现场焊接及缺陷修补的“焊接作业指导书"件)7.6避免因性。

8.8.1I型坡口8.2管道组对1、焊口组对前，要将坡口表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质彻底清理干净（不锈钢管道还要采用酒精进行擦洗），必要时需先进行打磨。

然后在距坡口两侧4mm～5mm外，涂抹宽100mm的石灰浆或其它防飞溅涂料，待石灰浆自然干燥后再施焊，以便保护管材和清理飞溅物。

2、组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进行修磨和加工。

焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。

管件组对完后应及时进行焊接。

9.9.112，沿焊31陷。

234成后，才允许开始下一焊层的焊接。

每个焊口要连续一次焊完。

每层焊完后，应用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净，每层焊道层间温度要达到焊接工艺评定规定的要求。

5、特殊情况下，当日不能焊接完成的焊口必须完成50％钢管壁厚，未完成的接头应采取保温、缓冷、等防止产生裂纹的措施，并应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好，再焊时经检查确认无裂纹后继续施焊。

6、对管材厚度较大的管子需要多层焊时，填充焊层填充(或修磨)至距离管外表面l～2mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。

7、焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除干净，并对焊缝进行外观检查。

外观检查应符合本工程规定的标准，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。

焊条头、剩下的焊丝段、清理焊道的焊渣等污物应有专人认真收集，集中妥善处理。

8、每个焊完焊口按业主／EPCM规定的标记型式作焊缝标记，焊缝标记位于焊口顺介质下游500mm处，包括以下内容：管道编号、焊口号、焊工号、施焊日期、施工单位等内容，焊缝标记采用白色油漆喷印或其它有效方法标识于管道外表面。

焊接完成后及时并填写施焊记录并更新到单线图文件数据库中。

9.2焊接工艺一般来讲，管线均采用氩电联焊的焊接工艺，但仍需视具体情况而定。

1、奥氏体不锈钢的焊接1）一般管材壁厚较大时，采取氩弧焊打底层，手工焊填充盖面的焊接工艺；壁厚相对较薄时,直接采用氩弧焊焊接工艺。