质量/公差
检验方法
2.压板；
2.1撑料:依图孔位中心线为标准布局，有孔位的位置要保证有板料，注意部件的顺、反、上、下、左、右方向；
2.2马钉：外框架接口单面不超过2粒，撑料马钉不能裸露于表面，骨架钉盒必须保持90°，特殊工件按图样要求制作。
2.3压料
2.3.1胶水：需逃涂均匀，不能出现麻点缺胶；
2.3.2脱层：胶水，板压好后；
3.4排孔时要注意产品结构，造好面。
4.锣机
4.1锣好的部件要与图纸或模板要求相符;
4.2平整度、光滑度：锣出的部件要求无波浪、无爆裂、无刀痕、崩口、曲线顺畅；
4.3爆边、刮花：保丽板、华丽板及其它贴面板不允许有爆边、刮花、不能在部件上面打钉；
4.4锣槽、锣缝
4.4.1平面板、异形件、装饰性槽、锣缝对齐整；
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一、木工检验标准
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检验方法
3．排钻
3.1孔位、孔距依图纸要求误差±0.2mm，孔深依图纸要求≤0.5mm;
3.2压痕、损伤、刮花、孔眼边崩烂；
3.2.1打孔过的保丽板、华丽板及其它贴面板；
3.2.2打孔过的光板、中纤板及夹板出现压痕、损伤、刮花、孔眼边削烂要及时修补。
3.3标识：加工好的部件要标明批号、编号、数量、规格。
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检验方法
7.试装
7.1木工部各工序制作完工的半成品,按每批次的所有零件,抽取1件进行一个产品,完整试装;
7.2根据样板、产品图纸设计和开料零部件清单要求，检查部件工序加工和规格，数量是否符合；
7.3对于试装完整的产品检查内容;
7.3.1产品结构是否合理牢固
7.3.2产品整体外观是否倾斜、变形、着地平稳；
卡尺、卷尺、模板，首件确认后按20%抽查。
不足2件全查。
作 成
雷敏
确 认
承 认
核 准
东莞市欧迪尔家具有限公司 各工序质量检验标准
欧 迪 尔 家 具 有 限 公 司
文件名称：一部工序质量检验标准
文件编号：H-05-AZ-001
版次
A/0
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检验方法
5．封边
5.1按图纸及客户要求封指定胶边;
7.3.3产品部件是否漏孔、漏槽、孔位偏差影响装配，异形件五金装饰位置是否自然装配，并符合设计要求；
7.3.4产品部件是否开袭,部件连接符合设计要求;
7.3.5抽桶面、门板是否在同一平面上，分缝是否一致；
7.3.6门与抽桶面装在同一侧板上,门边、色差是否符合样板，设计要求；
7.3.8内置活动柜是否自然放置;
7.3.9五金装饰,灯具孔位,槽位是否符合规定要求;
7.3.10产品外观,尺寸是否符合设计要求;
7.3.11内嵌式镜片,玻璃及其它异形装饰件是否符合设计规格要求。
卡尺、卷尺图纸、样板、“开料零部件清单”。
随机抽样，每批次试装一个。并记录于“质量检查记录表”
作 成
雷敏
确 认
承 认
核 准
不允许
不允许
加工板、贴面板不允许
卷尺
目视
首件确认后每批按5%抽查，不足5件全查。
卷尺
目视
每批按5%抽查，发 认
承 认
核 准
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欧 迪 尔 家 具 有 限 公 司
文件名称：一部工序质量检验标准
文件编号：H-05-AZ-001
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1．开料
1.1正角；
1.1.1产品零部件长宽800mm*400m以上规格的板件（如门板、侧板、背板等）；
不允许
不允许
每批次≤3%块
不允许
卷尺
目视
手模
每批次首件确认后按5%抽查，不足5块全查，并作好记录，
作 成
雷敏
确 认
承 认
核 准
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6.4标识：修好的部件分汪前、后、左、右并按产品批号、编号、数量标识清楚。
不允许
目视
手模
全检
作 成
雷敏
确 认
承 认
核 准
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4.4.2锣槽、锣缝里面装五金的部件，须同五金相符，且槽里不能有木灰。
4.5标识、部件：加工好的部件要标明批号、编号、数量、规格。
以上工艺加工前必须了解产品的结构，认真造材。
不允许
每批次≤5%块
每批次≤10%块
允许±0.5mm
允许±0.5mm
每批次≤10%块
允许±0.5mm
卡尺、卷尺首件确认后按5%抽查，并记录于“质量检记录表”。
2.3.3变度,弧度:板件压好后,要求弧度一致,弧长伸缩和平面弧度测量±1mm;
2.3.4平整度:压好的板件要平整,不允许凹凸波浪状;
2.3.5乱花、压伤、碰伤；
2.3.6空洞、压好的板件边线出现空洞，破损要进行修补；
2.3.7标识：加工好的部件要标明批号、编号、数量、规格，以及板件的上下、左右。
不允许
1.1.2产品零部件长宽750mm*350mm以十规格的小板件（比如抽面板、侧板、底板等）；
1.1.3须再加工的零部件毛料（比如压料、弧形板件、空心板件等)；
1.2爆边
1.2.1光板、中纤板、夹板以批次块数计，爆边纵深≤0.5mm;
1.2.2保丽板、华丽板及其它贴面板。
1.3乱花、乱伤、碰伤、压伤；
1.3.1保丽板、华丽板有机玻璃及其它贴面板；
1.3.2光板（中纤板、夹板）；
1.4清边、槽位；
1.4.1清边要平整；
1.4.2槽位，钉槽准确，插槽±0.5mm；
1.5标识；
开料好的零部件要标明产品批号、编号、规格、数量；
长宽±0.5mm
对角±1mm
长宽不允许
对角不允许
长宽±1mm
对角±2mm
每批次≤2%块
5.2起泡、脱胶、崩口、修边、压伤、刮伤；
5.3整洁度：封边做到板面不被弄脏，保持板面整洁、无污迹；
5.4标识、方向；封边做到板面分清前、后、左、右，并标识清楚，分类堆放整齐；
5.5手封边、异形件同5.2相同。
6.修边
6.1端头、边槽：边槽泛白的部位要涂上修色水，胶边端头要与部件板边保持整齐；
6.2棱边：修好的部件整洁，不能余留：修色水、胶水、印痕；