钢格构柱施工方案一、工程概况京津城际延伸线天津至XXX工程XXX站站房工程基坑分为两种类型：一种为负一层明挖，负二层盖挖；一种为全明挖基坑。

其中，全明挖基坑四周采用地连墙作为围护结构，设置四道水平支撑梁，竖向支撑采用钢格构临时立柱。

现有场地自然地坪标高平均为1.6m（本方案中所有标高均为大沽高程），钢格构临时立柱有4种形式，分别为：G600-3，全长22.9m，顶标高1.300m；G600-4，全长17.21m，顶标高-4.250m；G600-5，全长24.36m，顶标高1.300m；G600-6，全长24.36m，顶标高1.300m，钢格构柱插入工程桩内5024~5207mm。

钢格构柱为外变长600mm的正方形，G600-3、G600-5、G600-6型格构柱设有4道牛腿，G600-4型格构柱设有3道牛腿，每道牛腿在每道水平支撑下。

二、编制依据1、XXX站站房工程基坑围护结构设计图纸2、工程桩设计图纸3、《AM工法旋挖取土可视可控全液压扩底灌注桩设计、施工技术规程》(Q/DYB001-2007，上海市推荐性标准)4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)三、施工准备技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。

清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。

场地平整和施工便道：现有线路拆除，合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。

检修调试机械设备：对钻孔机械、吊装设备、泥浆设备、桩体砼灌注设备、砼拌合及运输设备等进行维修、调试。

技术交底：对参与施工的人员进行施工安全技术交底。

材料进场：钻孔桩及格构柱施工的材料按要求进场。

试验检验：完成进场材料检验等工作。

四、施工工艺流程及施工方案1、放桩位线（1）根据设计院提供的桩位坐标数据放出工程桩桩位中心，做好保护及复核，并请监理单位进行现场复核。

（2）工程桩桩位中心点处用红漆做出三角标志。

（3）工程桩桩位放好后应及时处理保护，打好十字控制桩并做好保护措施。

2、钻机定位（1）钻机定位时，为保证AM扩孔旋挖钻机的稳定性，改善施工作业场地的地质条件，在钻机履带下垫6m×2.2m×两块30mm厚钢板，增加钻机履带与地面的接触面积，防止施工中土体不均匀沉降而造成钻机不稳。

（2）在钻机履带下垫100～150mm厚木垫块塞住履带，防止施工中钻机移动。

（3）利用钻机水平装置，调整钻机水平度，保证钻机钻杆的垂直。

（4）桩位定位后拉引桩十字线，将钻杆中心与桩位十字线中心对齐，偏差不大于20mm。

（5）在埋设护筒前，根据钻机自身的垂直仪调整钻杆的垂直度后，再用经纬仪复测钻杆垂直度，保证垂直度在3/1000范围内。

（6）钻机在完成定位、水平度和垂直度调整后，由驾驶员在操作室内对本机的水平度、垂直度、中心位置进行锁定，使桩机达到最佳状态，从而有效地保证成孔质量。

3、钢护筒埋设（1）钻机就位后，先钻一个比护筒直径略大的孔，深度比护筒略浅50cm，然后将护筒吊放入孔内采用旋挖钻机将其压入，并根据十字线，控制护筒中心位置。

（2）护筒采用10～12mm钢板制作，上部做1～2溢浆孔，埋置深度可根据地表土质特征进行选定，护筒埋置深度不小于 3.0m，以达到稳定孔口土体的目的，护筒直径应比桩直径大200mm。

（3）埋设护筒顶应比原始地面高出200mm，以达到控制地面渣土及浆液流入孔内的目的。

（4）埋设护筒后，根据十字引桩复核护筒中心，其中心线与桩位中心线不得大于20mm，且护筒与周围垂直，护筒周围应采用黏土夯实。

4、钻机等径部成孔（1）护筒埋设完毕后，用泥浆泵向孔内注入泥浆，钻机由随机柴油机驱动液压马达来转动钻杆，以钻杆、钻斗自重并利用液压加压旋转筒式钻头作为钻进压力进行原始土挖掘，当钻斗内装满土后，将钻斗提升，旋转钻机打开钻头斗门卸土到翻斗车上或卸土区内，关闭门将钻头旋转至钻进位置，并将机体旋转体的上部锁定住，再下降钻头，反复循环钻至设计深度，边钻进边加注泥浆。

（2）钻进中根据不同的地质条件合理调整钻进速度，一般最快不超过10m/h，严格控制泥浆的质量，及时向孔内注入泥浆使孔内水位高出钢护筒底部2m以上。

（3）钻进中根据不同的地质条件，使用不同的钻具：1）在淤泥层、粉质土、粉砂层、砂层用密封性能比较好的双底板钻斗，以利于清除钻渣。

2）在粘土层，用钻进效果较好的单底板漏空钻斗，保证快速钻进。

3）在杂填土层，用合金螺旋钻斗，以利于达到障碍物清除的目的。

4）钻孔过程中，经常检查钻机本体内的垂直仪或用经纬仪双向随时检测钻机钻杆的垂直度，当钻孔有倾斜时，可往复进行扫孔修正，直至垂直度符合要求。

5）在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌，轻度塌孔应加大泥浆密度和提高水位；严重塌孔，应用回填粘土，待一定时间后采用低速钻进。

6）钻孔时经常检查泥浆的性能，当各项指标超过上下限时，应及时调整。

7）发生漏浆可适当加稠泥浆或倒入膨润土、粘土，慢速钻动；护筒周围及底部接缝用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。

8）等径部成孔达到设计标高后，AM扩孔旋挖钻机更换AM工法魔力铲斗进行扩孔成孔作业。

5、扩孔成孔作业AM工法旋挖钻机更换AM工法扩孔魔力铲斗进行扩孔成孔作业，本工程为Φ2400mm扩至3400mm，在扩孔施工时，操作人员先在电脑上设定扩孔参数，在电脑自动管理中心的指挥下进行扩孔施工作业，通过映像监视系统及时监测扩孔情况，确保扩孔成孔质量；回转扩孔铲斗在进行旋转中，铲斗的倒排镶嵌钛合金，被平均分成二份或四份进行砂砾的切削挖掘，实施水平扩孔作业，扩孔作业产生的砂砾被铲斗所容纳，收回铲斗将沙砾带出地面。

扩孔成孔结束后，随机打印扩孔作业资料，用测绳复测孔深并组织监理单位进行验收确认；因本工程工程桩部分桩型是在上部进行扩孔成孔作业，当扩孔成孔作业完成后，更换等径捞渣筒将孔底沉渣清除至原钻孔深度。

6、利用扩孔钻头进行一次清孔清孔时将扩孔魔力铲斗（或捞渣筒，带档板）放至孔底，通过铲斗旋转钻进渣土达到清孔目的。

7、成孔质量检测在成孔(包括清底)完成后进行超声波测深，每孔均采用2点检测，以及时判定成孔质量情况，对成工程桩孔壁的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的孔重新进行修正；如有坍方现象发生，则对以后成孔的泥浆进行调整。

桩孔质量检测标准记录垂直度发生明显偏差的点位，结合地质报告，判断其原因是由于地质因素还是人为因素；如有塌孔现象发生，记录塌孔的位置。

8、钢筋笼制作及安装（1）钢筋笼的制作1）钢筋材料采用HRB335热扎钢筋，主筋为32mm，箍筋16mm，加强箍采用宽100mm×厚20mm的钢板箍。

2）钢筋笼全笼最长长度约60m左右，计划分两节制作，分节长度为18.7m （空钻端），39.8m，桩头的1800mm长，500mm长弯锚进基础底板的钢筋采用预留直螺纹套筒的办法，后期基坑开挖完成后，再和钢筋进行机械连接，机械连接的接头的接头率为50%。

各分段内主筋与主筋制作中采用机械接头，两段之间的对接采用搭接焊，并应符合设计及施工规范要求，机械接头应先做试件送验，合格后方可使用。

3）钻孔灌注桩主筋净保护层为80mm，箍筋与主筋均采用电焊连接，钢筋主筋上每隔3m设置一道钢垫块，沿钢筋笼四周均布置3块。

4）定位钢板箍用厚度20mm，宽度100mm的钢板制作，并与桩的主筋进行满焊，保证钢筋的牢固。

5）钢筋笼制作时。

应将主筋调直，除锈，下料准确。

6）钢筋笼焊接应用THJ502焊条，焊距宽度不少于0.8d，厚度不少于0.3d。

7）钢筋焊接过程中应及时清除焊渣，钢筋笼螺旋筋与主筋全部采用点焊，焊接必须牢固。

8）钢筋笼制作允许偏差应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和图纸周的相关规定。

9）制作成型的钢筋笼，要分组堆放在平整的场地上，不得变形。

10）注浆管的制作必须焊接牢固、密封，不得漏浆。

（2）钢筋笼的安装1）钢筋笼的安装，必须符合设计和施工规范要求，要严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

2）在吊放钢筋笼时分两段吊装，要严防碰撞，不得变形。

考虑钢筋笼自重约26t，起重高度在40m左右，吊车选择150吨（150吨主臂长度50m，作业半径12m，起重量为50吨），在吊放钢筋笼时，钻孔灌注桩在吊放钢筋笼时分两段进行吊装，要严防碰撞，不得变形。

对接时，必须采用两台经纬仪保证钢筋笼的对接垂直度。

主吊选用150T履带式起重机，主臂长度50m，主要参数如下表：150吨履带式起重机的各项参数副吊选用100T履带式起重机，主臂长度39m，主要参数如下表：100吨履带式起重机的各项参数3）在吊放钢筋笼时，采用双机抬吊，共分6个吊点，以150T履带吊为主吊，主吊点位置距上端在0.5m处，副钩吊2个点，100T抬吊，抬点位于下端4个点。

（3）钢格构柱加工1）地面自然地坪标高+1.6m，G600-3、G600-5、G600-6型格构柱顶标高为+1.3m，用4根Φ32钢筋焊接在钢格构柱的4个角上，每个角焊接1根，顶上焊接一块钢板，钢格构柱吊装到位后用槽钢穿入钢板内，钢筋长度根据钢护筒的标高确定；G600-4型钢格构柱顶标高-4,250m，用钢筋笼接长到地面上，钢筋笼角部用4根Φ32钢筋，箍筋用Φ16@300mm，钢筋笼上部同G600-3上部焊接钢板，下部焊接固定在钢格构柱上，接长做法如下图所示：G600-3、G600-5、G600-6型格构柱接长G600-4型格构柱接长9、钢格构柱安装（1）钢格构柱轴线控制1）首先在钢格构柱上对称挂上十字交叉线，交点即为钢格构柱的中心点；2）在钢护筒上对称做好4个标记，向外延伸，做好引桩点，确定水平支撑梁的位置，钢格构柱下放至钢护筒以下后，在钢护筒上对称拉十字交叉线，在交叉点挂线锤，然后根据线锤调整钢格构柱的位置，并根据水平支撑梁的位置调整钢格构柱的角度。

（2）钢格构柱标高控制护筒埋设好后，测定钢护筒的标高，钢格构柱安装完成后用150mm高的工字钢固定在钢护筒上，然后根据钢格构柱的顶标高计算所需吊筋的长度。

（3）钢格构柱固定钢格构柱轴线、标高调整好后，用Φ16钢筋固定在钢护筒上，防止钢格构柱位置或标高变化。

10、安装导管、二次清孔（1）安装导管1）钢格构柱安装完成后，尽快安装导管，为保证混凝土能够均匀的浇筑，导管安装在钢格构柱内。

2）本工程采用Φ300mm导管，导管使用前须经过压水试验，试水压力为1.0MPa，导管接头用螺纹连接方式并加O型密封圈，各接头必须扭紧严防漏气漏水，用完后要清洗干净，丝扣要上油。

3）吊放导管应位置居中，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管底距孔底300mm～500mm。

（2）二次清孔二次清孔采用气举反循环清孔；气举反循环清孔的主要设备机具包括空气压缩机、出水管、送气管、混合喷射器等。