六、工艺描述
( 一) 16吨/小时地下水超滤工艺流程
原水箱→超滤原水泵→100μm保安过滤器→超滤膜组→臭氧投加→灌装机缓冲超滤水罐→灌装机;
具体工艺流程图见附件图纸。

1、保安过滤器
为了防止超过直径大于150微米的颗粒进入超滤膜, 对膜丝造成不可恢复的损伤, 在超滤膜组之前设置保安过滤器, 精度一般50-150微米之间, 当保安过滤器的压差大于0.08Mpa时, 需要更换保安过滤器滤芯。

2、超滤膜组
海德能超滤膜技术参数一览表
本次设计采用7支型号为HUF-250A 常规型膜元件, 截留分子量为10万, 过滤面积29.7m2, 该超滤膜组件主要用于液体的净化。

超滤设计通量为90LMH, 反洗通量为200 LMH, 考虑到地下水温变化、反洗、化学清洗的需要, 预留了15%的产能, 以满足特殊情况的需要。

超滤膜是一种纳米级的薄膜, 它能有效的去除原水中的细菌、微生物、病毒、大肠杆菌以及一些大分子的有机物和水中所有不溶解性的胶体等, 使处理出水浊度≤0.1NTU 、 SDI≤1, 处理出水可完全满足国家生活饮用水的水质要求。

3、臭氧消毒装置
臭氧灭菌为溶菌级方法, 杀菌彻底, 无残留, 杀菌广谱, 可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等, 并可破坏肉毒杆菌毒素。

另外, O3对霉菌也有极强的杀灭作用。

O3由于稳定性差, 很快会自行分解为氧气或单个氧原子, 而单个氧原子能自行结合成氧分子, 不存在任何有毒残留物, 因此, O3是一种无污染的消毒剂。

与紫外线消毒装置相比, 臭氧消毒克服了紫外线消毒, 在光线照射不到的地方没有效果, 有衰退、穿透力弱、使用寿命不长等缺点。

本次设计选用的臭氧投加位置为滤后水投加, 浓度为1ppm, 与反渗透滤后水共用一套臭氧发生器, 总发生量为40g/h。

臭氧发生器采用意大利O.E.I公司产品, 型号为MCP-XT1, 空气源, 臭氧产量为40g/h, 原料气供应量为1.18Nm3/h, 冷却水为0.09m3/h, 能耗为0.6KW, 尺寸为
600x800x1960(LxWxH)。

全部系统设计简洁、紧凑、高效, 一体化安装在涂漆的不锈钢柜子里, 甚至空气源类型还包括了气源干燥系统。

全部系统符合IP54防护等级。

为确保安全可靠的臭氧产量, 整套系统配备全套工艺过程仪表。

系统自带人机界面的文本显示。

该臭氧发生器是最先进的技术水平与最高质量的材质结合, 打造出最可靠的臭氧系统元件, 能在各种环境条件下运行。

4、灌装机
900桶/小时【标准桶的容积为5加仑( 18.9L) 】桶装矿泉水灌装线, 主要包括刷
桶机、冲洗/灌装/压盖一体机、桶盖消毒柜、桶盖提升机、灯检、缩封机、输
送、提桶机等。

工艺流程如下:
原水
↓
矿泉水水处理设备
↓
新桶或回收桶成品水桶盖↓↓↓拔盖机→桶外洗机→灯检→自动上桶→冲洗灌装压盖一体机←洗盖机←上盖机
↓
灯检箱
↓
桶口膜→人工套膜
↓
热收缩膜机
↓
合格证签→人工贴合格证
↓
油墨、稀释剂→喷码机
↓
袋→提桶机( 人工套袋)
↓
栈板→人工码跺
↓
成品入库
5、控制系统
本饮用水生产设备控制系统主要从优化工艺性能, 确保生产安全稳定, 保证超滤膜元件的使用寿命, 节能降耗, 降低运行费用。

1)数据采集: 采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行状态等重要数据。

2)实时监控: 对整个工艺生产过程实现实时操作、设置、控制、显示、报警,
最大限度的减少值守人员。

3)联锁、报警: 对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警, 出现危
险和异常状态时对设备进行联锁保护, 如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁, 原水泵与进口压力及反洗泵与反洗进口压力的联锁。

4)仪表设置
a.流量计: 原水流量、产品水流量、反洗水流量
b.压力表: 原水泵出口、反洗泵出口、保安过滤器进出口、超滤原水口、超
滤浓水口、超滤产品水口、化学清洗保安过滤器进出口
c.压力变送器: 超滤原水口、超滤产品水口
d.液位计: 产品水箱、化学清洗水箱、加药系统药箱
5) 自动阀门
本方案大口径自动阀门采用软密封气动蝶阀, 具有结构简单、操作方便、动作可靠、重量轻、口径大、流通能力大等特点, 在超滤大系统中广泛使用。

小口径采用电磁阀。

6) 自动控制总体要求。