5S是管理的基础
工廠的第一印象
當我們去拜訪一家工廠時，第一印 象是最深刻的。 如果它給我們的第一印象是整齊、 乾淨、亮麗、雅緻，那麼我們必定 會認為這家工廠的制度很完善，管 理上軌道，而其品質也不致太差。 無形中對其生產的產品增加了許多 信心。
工廠的第一印象
如果它給我們的第一印象是骯 髒、雜亂、昏暗、污穢，再加 上通道狹窄，成品及半成品四 處亂放，那麼我們必定會打從 心底產生厭惡，不想多做逗留， 同時對其所生產的成品也沒有 信心，連下訂單的勇氣也都沒 有了。
5S是改善的基础
5S活動是日本企業提 升品質的有力工具， 也是實施TPS或TPM的 最基本的工作。
推動5S是為了…..
8.創造一個能 讓親友 參觀的廠房
1.提供一個舒適 的工作環境
2.提供一個安全 的職業場所
7.塑造良好的 公司形象
5S
3.提升員工的 工作情緒
6.增加設備的 使用壽命 5.穩定產品的 品質水準
日本整理整頓的定義：5S
平心而論，日本企業在推動整理整 頓活動時，比較具體而實在。他們 很乾脆地將整理整頓剖成五個名詞， 同時給它們下了非常明確的定義， 讓員工不但一聽就懂，而且能做； 這五個字詞都是以『S』為開頭的 日文羅馬拼音，故簡稱『５S』。
整理(Seiri)
在工作現場，區分需要與不需 要的東西。
4.提高現場的 生產效率
5 S 關連圖
第1個S
--區分“要用”與“不要用”的東西
整理
地、物
第2個S --將要用的東西 整 頓 定出位置置放
第3個S --將不要用的
清掃
東西清掃乾淨
第4個S
--時時保持美觀、乾淨
清潔
第5個S
--使員工養成好習慣遵守規則
修身
人
5S的效益(特性要因圖)
廠房
新設備 有位置
整理整頓不好，會如何…？
作業現場不良現象
1.物品未有效 整理定位
2.通道受阻 3.物品直接
散落地面 4.工模工具
任意棄置 5.良品、不
良品混淆 6.管、線路
跨越通道 7.員工不守
規則 8.私人物品
亂放
造成下列管理問題與困擾
1.物品用時 找不到
2.儲存過多， 積壓資金
3.廢料油污， 影響安全
4.加工配置 不當， 造成浪費
5.工模工具 過度採購
6.缺乏標示， 生產誤用
7.惡臭空氣， 排水污染 環境
8.權責不分， 工作推諉
9.規章零散， 無所適從
10.管理人員 不求進取
致
導
1.廠區惡劣 2.作業不便 3.士氣不振 4.產量減少 5.效率低落 6.品質不佳 7.成本增加 8.意外事件
不斷 9.退貨增多
企業衰亡
整理整頓是做好現場管理的第一步 日本人稱『整理整頓』是 現場管理的第一步，亦即 在工作現場，如果把整理 整頓做好，則要推展其他 管理活動，也就可以順水 推舟，易如反掌了。
動作經濟原則與整理整頓之母子關係：
關於人體之運用： –雙手應同時開始並同時完成其動作 –除規定休息時間外，雙手不應同時
空閒 –雙臂之動作應對稱，反向並同時空
閒 –手之動作應以用最低等級而能得滿
意結果者為妥
動作經濟原則與整理整頓之母子關係：
– 物體之運動量應盡可能利用之，但如需 用肌力制止時，則應將其減至最小度
維護清掃過後的廠區及環境之 整潔美觀，使工作的人覺得乾 淨、衛生而產生無比的幹勁。
現場時時刻刻保持美觀狀態 維持前3S之效果
修身(Shitsuke)
透過進行上述4S之活動，讓每一 位同仁養成良好習慣，並且遵守 規定、規則，使做到『以廠為家， 以廠為校』之地步。
「改造人性、提升道德」之人質 向上運動
1.製造過多的浪費 2.待工、待料的浪費 3.搬運的浪費 4.加工本身的浪費 5.庫存的浪費 6.動作的浪費 7.製造不良的浪費
5S 明朗化
5S與TPM
全面預防保養活動，可以擴大整 理整頓之成效
TPM是全員參加之設備保養活 5S也是
全體動員的環境維護活動
5S與TPM
TPM的目標是設備零故障，5S之 清掃、清潔也是具有同樣目的 5S可以說是TPM之基準 當5S推行至一定水準時，可後接 TPM活動
保留需要的東西 撤除不需要的東西
整頓(Seiton)
將需要的東西加以定位置放， 並且保持在需要時立即取出狀 態。 定位之後，要明確標示 用完之後，要物歸原位
清掃(Seiso)
將不需要東西加以排除、丟棄， 以保持工作場所無垃圾、無污 穢之狀態。 勤於擦拭機器設備 勤於維護工作場所
清潔(Seiketsu)
營收
提高
客戶
利潤
信賴感
增加
永續 經營
工作改善與整理整頓之相輔相成：
4浪費 3緊急情況 2耗時多 1瓶頸
增加效率
新的工作方法： 降低成本
提高品質
辦公室的 現場的 改善主題
… 事務程序圖
… 作業程序圖
流程程序圖等 工作分解表(JM)
描述
目前的 方法
目前的 標準
5W2H 發問
E(刪除) C(合併) R(重排) S(簡化)
有多餘 空間 擴大效用
設備
廠房較亮麗
走道暢通
地板 乾淨
提高 稼動率
降低故 障率 5S
的
異常立判 減少品質 不良
節省尋找時間 工作氣氛好
降低報廢 心情較
減少公傷
物品 愉快
、公害 其它 降低倉庫呆料
人員
感到
效
較有
制度觀
有面子
5S與TPS 機 ？人 料 法
合理化 排除
豐田式7大浪費
三不：不合理、不均衡、不節省
5S與企業經營途徑之關係
工廠 管理項目
P(生產力) Q(品 質) C(成 本) D(交 期) M(士 氣) S (安 全)
展開，以……..
5S
PQCDS
製造業 所提供之服務
服務
P(產品) Q(品質) C(成本) D(交期) S (安全)
Q(品質)
滿足 客戶需求 C(成本)
D(交期)
•落實工廠管理項目 •提升服務水準
– 連續之曲線運動，較含有方向突變之直 線運動為佳
– 彈道之運動，較受限制或受控制之運動 輕快確實
– 動作應儘可能使其輕鬆自然之節奏，因 節奏能使動作流利及自發
一般整理整頓的定義
整理整頓是塑造良好工作環境的一種 手法。所謂『工作環境』包括：
工廠週邊、外圍；廠房建築的本身；辦 公室；空地、馬路；機器、設備及其設 置；工作場所；庫存場所；工廠照明； 通風；溫度；濕度..等所有廠內外有形 設施與無形條件的總稱。
一般整理整頓的定義
整理整頓則是將上列工作環境設 法整理清潔，使一切物品都能排 列整齊，井然有序，讓在裏面工 作的員工都能感受到明朗愉快的 氣氛，從而改變氣質，提高效率。