绘图员考试题
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1.塑料注塑模在什么情况下需要使用行位(Slide侧向抽芯)结构。

Ａ)有侧凹或倒扣Ｂ)侧面(壁)不允许有出模角Ｃ)包Ｒ枕位枕出有较大阴阳啤把严重影响产品外观
2. 根据侧凹位置，行位分内侧行位和外侧行位，按前后模又可分前模行位(行位在A板内滑动)和后
模行位(行位在B板内滑动) 。

前模行位常用较杯(前模哈夫Half)形式，因结构简单，锁模效果好，当不能采用较杯形式时，必须设计特殊结构的模胚，即面板与A板间应有一次分型。

3. 行位(侧向抽芯)结构开模一般是用斜导柱。

4. 斜导柱的角度一般在１５度至２５度间选取。

5. 斜导柱的角度与压鸡(JAW)的角度一般相差２度。

6. 行位(侧向抽芯)结构行程的计算方法是侧凹或孔的深度加3mm余量。

7. 行位(侧向抽芯)结构要作压码(Gib)时，每块压码上应最少收2个螺丝，还要收2支管钉(Dowel销
钉)
8. 较杯(前模哈夫Half)开模是用弹簧弹出。

9. 较杯(前模哈夫(Half))开模后，较杯留在前模内的高度应不小于较杯总高度的２/３。

10. 模具有后模行位时必须使导柱(Guide Pin)进入导套(Bush)内10~15mm后斜导柱才可以进入行位
的导孔内，因此当行位的行程特别大(不是用液压抽芯)时，应当前模装导柱(Guide Pin) ，后模装导套(Bush) 。

以方便加长导柱。

11. 推板模如果有侧向抽芯时应用较杯(前模哈夫(Half))而不可用后模行位。

12. 推板模水口(流道Runner)应开在前模，截面为梯形(或U形) ，推板上不可开水口。

13.推板模拉料杆的顶部应作成球形(俗称和尚头) ，并且不可固定在顶针板上，应固定在B板或托板
上。

14.当产品是圆形深腔件时，应考虑使用推板出模。

15.塑料模一般前模装导套(Bush) ，后模装导柱(Guide Pin) ，也可前模装导柱(Guide Pin) ，后模装
导套(Bush) 。

但推板模必须前模装导套(Bush) ，后模装导柱(Guide Pin) 。

16. 细水口(Pin Point Gate)模的开模次序，首先从水口板和A板之间打开，水口钩针将水口与产品分
离，其次水口板和面板之间打开，水口板将水口从水口钩针上脱下，然后在限位螺丝的作用下，
A、B板之间打开，最后顶出产品完成一次啤塑。

17. 细水口(Pin Point Gate)模一般要使用长短两种限位螺丝(栓打螺丝Stripper Bolts) ，长限位螺丝限
位长度的计算方法是水口的长度加20~30mm的余量，短限位螺丝限位长度的计算方法是水口在唧咀里的长度加5mm左右的余量。

18. 大水口(Side Gate)模常用入水方式，A)边浇口(Edge Gate)，B)扇形浇口(Fan Gate)，C)潜水(Sub
Gate) 及潜顶针。

19. 水口(流道Runner)分布的一般规则。

A)平衡分布，B)分流道比主流道细。

20. 塑料注塑模开设水口(流道Runner)时，一般只要能作成圆形水口时就必须作成圆形水口，圆形水
口的优点是与梯形(或U形)水口相比在横截面相同时，表面积较小，热量散失少，利于塑料流动。

缺点是加工较麻烦。

21. 设计塑料模具时选用钢料的一般原则，A) 塑料有腐蚀性时，选用耐腐蚀的不锈钢如S136H、
S136、2316H、2316等，B) 塑料是透明时，选用可省到高光洁度的镜面钢如S136H、S136、2316H、2316等，C) 普通塑料选用一般塑料模钢如738等，D)如果是硬模，就要选用可淬火的钢料如S136、2316、8407等。

22. S136H的硬度是HRC30o ~35o。

S136的硬度是HB200 o ~250 o，经淬火后可达到HRC45 o以上。

23.当产品前模有深腔即脱模力特别大极易黏前模，如果强行脱出将使产品变形或拉白甚至拉裂时，
应采用前模缩CORE方式脱模，先让前模型芯(CORE)脱出，再从A、B板之间开模。

24.收内模螺丝一般用ψ5/16”或M8的，螺丝收入内模的深度一般为螺丝直径的2~2.5倍，螺丝头至
孔面一般1.5~2.0mm。

25.当行位底下必须落顶针时，要作早回机构(Early Return) 。

26.司筒(Ejector sleeve)底部用压块或无头螺丝作定位。

27..码模孔的中心距为7”，10”十字交叉可作4个或8个码模孔，其中7”处作ψ1/2”螺孔，10”处作
ψ5/8”螺孔。

28.方铁(Spacer Block)的高度应有足够空间给予顶针板顺利顶出产品，并且顶针板离托板之间应有不
少于10mm间隙，当产品较高时要加高方铁(Spacer Block)。

29.运水(冷却水)是用来冷却内模用，冷却要均匀，还要注意与顶针间的距离应有3~4mm以上，运
水到胶位间的距离10~15mm较为合适。

30.落撑头(Support Pillar)时应注意不要与顶针及顶棍孔干涉，要用螺丝把撑头和底板收在一起。

设计
应平衡地承托B板。

31.画模图时，应将产品图乘缩水，并将产品图镜像(Mirror)一次。

在前模应把不属于前模的线条删
掉，在后模应把不属于后模的线条删掉。

32.所有有枕位的模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁(Runner Bar) 。

33.画产品图时，应根据分模线将最复杂的面(一般都是产品内表面即后模方向)作为主视图，然后根
据需要画各向侧视图及剖视图。

34.为使塑料产品顺利出模，应有足够脱模斜度，脱模斜度一般为0.5 o ~1.0o。

35.针对玩具制品的安全标准要求，在设计阶段应改善，避免胶件存在有可接触之尖角，利边等。

一
般包R0.3~1.0mm。

36.模具的冷却时间是由胶件的最大壁厚决定的，壁太厚不仅会浪费胶料，增加成本及延长啤塑时间，
另外也增加了产生缩凹的倾向。

壁厚薄不一，因固化冷却时间不同，导致收缩不均匀，造成内应力而导致胶件变形翘曲。

在设计阶段应改善，通过设计工艺孔、偷胶、坷凹等手段减薄特别厚的部位使壁厚均匀。

37.设计骨位(Rib或加强筋)时，骨位厚度不要超过壁厚的2/3。

38.凹凸止口(Lip)，一般情况下凸止口作在左身或后身。

39.胶水柱(定位柱) ，一般情况下作六角孔的胶水柱与凹止口作在同一侧。

圆形胶水柱应注意偷胶，
避免缩水。

40.螺丝柱，螺丝头无论什么情况都是收在左身或后身。

螺丝头必须低于产品表面2~3mm以上，使
手指摸不到螺丝头。

41.设计螺丝柱和胶水柱(定位柱) ，能作对称时应作成对称可避免出错。

42.作装配时，装配的虚位(Tolerance)非活动性部件单边0.1~0.3mm间隙，活动性部件单边
0.50~1.0mm间隙。

43.设计插穿位时，应有单边不小于3 o ~5o的出模角。

44.用AutoCAD画图时应设置图层(Layer) 颜色(Color)以方便修改图形。

45.用画线指令(Line)画线时只需在屏幕上点一下起始点及点一下终点即可，或者使用锁点功能捕捉
起始点及终点。

46.参数Filedia 的值(Value)设为”0”时将关闭”新建或开启旧档对话框” 。

47.用AutoCAD画2D图时，不需要设定坐标原点。

48用AutoCAD画2D图标数时不可以从键盘输入数据。

49.设齿轮的齿数(Number of teeth)为’Z”、模数(Diametrical Pitch)为“M”，分度圆直径(Pitch
Diameter)=M x Z，齿顶圆直径(Outside Diameter) =M x (Z+2)，只有模数相同的齿轮才可以相互啮合。

50相互啮合的两金属齿轮的中心距等于两齿轮分度圆直径之和除以2，而相互啮合的两塑料齿轮的中心距等于两齿轮分度圆直径之和除以2再加0.30~0.50mm的余量。