目录前言 (3)1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)第一章工程综述 (4)1、工程简介 (4)2、工程特点及难点 (5)3、工程量 (5)4、工程组织 (6)第二章施工总体部署 (6)1、项目管理方针、目标和指标 (6)2、施工部署 (7)3、项目管理组织机构 (8)第三章施工进度计划及保证措施 (13)1、编制依据 (13)2、编制原则 (13)3、施工进度计划 (13)4、工期控制措施 (13)第四章施工总平面布置 (14)1、施工总平面布置原则 (14)2、施工布置图 (14)3、施工用水、用电计划 (14)第五章主要施工方法 (16)1、钢结构加工 (16)2、预应力锚栓施工 (16)3、预埋件的施工 (21)4、支撑胎架施工 (22)5、构件现场拼装 (32)6、结构吊装 (35)7、施工现场的测量 (41)8、结构张拉、卸载 (42)9、现场焊接 (42)10、现场涂装 (54)第六章质量控制与保证措施 (55)1、质量控制指导思想 (55)2、质量控制目标 (56)3、质量控制保证体系 (56)4、质量控制保证措施 (56)第七章安全文明施工及保证措施 (58)1、质量、职业健康安全、环境目标和指标 (58)2、安全施工措施 (58)3、文明施工措施 (63)第八章施工机械及劳动力需求计划 (65)1、钢结构安装设备表 (66)2、钢结构安装劳动力资源动态分布 (66)前言1、编制说明本施工组织设计是仅适用于淮安市体育中心一期项目体育场钢结构工程的安装。

本施工组织设计仅指导工程中的钢结构内容的施工，对于吊装、卸载等重要的专项施工方法，需根据现场实际情况，编制具体可行的专项方案。

2、编制依据本组织设计依据前期招投标中的文件、图纸以及与现场施工各方的交流，按照以下国家或行业标准编制而成。

《低合金高强度结构钢》（GB1591－94）《厚度方向性能钢板》（GB5313-85）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-90）《高焊接性能和韧性的通用铸钢件》DIN17182-1992《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《工程测量规范》GB50026-93《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《高空作业机械安全规则》JG/T5099-98《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《起重机械安全规程》GB6067－1985第一章工程综述1、工程简介淮安市体育中心位于江苏省淮安市清浦区黄码乡境内，宁连公路南侧、枚皋路北侧、京杭大运河西侧。

占地面积36059m2，总建筑面积为47384m2。

总坐席数量：30842座，建筑物总高度(钢结构顶)为55.4m，混凝土结构总高度（看台顶）为24.8m，建成后将作为2014年省运会的室外项目的主体育场。

体育场钢结构工程主要是上部罩棚结构。

工程标高±0.000m相当于绝对标高9.85m。

结构形式新颖，为双层空间拱桁架结构体系；屋盖其余部分为梁式结构体系。

上部单拱结构跨度约280m，重量约为400t，单栱两侧有26根拉索斜拉罩棚主梁。

罩棚主梁单根最长约为72.8m，最重约56.8t。

整体效果图2、工程特点及难点⑴钢管的弯曲加工本工程桁架主要杆件均为大口径钢管，最大的钢管直径达到φ2000*34，按设计要求环向拱形桁架杆件均需按照圆弧过渡加工和焊接，因此，合理制订合理的加工工艺是关键。

⑵大口径钢管的相贯线切割本工程主要杆件均为大口径钢管，且连接节点均为相贯节点，所以采用合理的切割设备、切割工艺来确保钢管的相贯线切割精度将是整个工程质量的关键。

⑶相贯线焊接本工程存在多根钢管同时会交的情况。

由于多根管件交汇，且钢管直径较大，壁厚较厚，因此相贯线长度较长，节点焊接复杂。

因此相贯线焊接是本工程加工重难点之一。

⑷铸钢件的加工由于结构新颖,拱脚节点形式采用铸钢节点,铸造工艺要求高。

根据图纸要求，所有铸钢件均采取调质处理，其化学成分控制相当严格，冶炼过程控制不好就将造成产品报废，因此铸钢件的加工是本工程制作过程的重难点之一。

⑸桁架的工厂预拼装桁架的工厂预拼装在本工程中占有相当地位，预拼装是校验构件制作精度和对接接口尺寸的有力保证，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求。

⑹结构体系复杂，安装难度大。

结构采用拉索结构，且构件重量较大，施工过程中受力复杂。

特别是上部主管安装时，下面吊杆设计难以满足施工时结构受力要求，所以在施工时采用临时支撑。

下部桁架安装时由于跨度较大，重量较重，不能进行整体吊装，故也需采用支撑胎架。

为保证钢结构吊装、卸载安全可靠，对吊装及卸载过程进行计算机仿真模拟和吊装工况分析，得出理论数据，在现场安装时依据该数据采取措施对关键部位的应力和应变实施有效监控。

3、工程量工程量清单4、工程组织建设单位：淮安新城投资开发有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司总包单位：南通建筑工程总承包有限公司施工单位：上海宝冶集团有限公司第二章施工总体部署1、项目管理方针、目标和指标1.1管理方针节约资源保护环境关爱员工安康诚信守法超越自我铸造时代精品1.2质量目标按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）一次验收合格，且确保不影响整体工程省级（扬子杯）优质工程的评定，争创金刚奖。

1.3进度目标进度目标：合同总工期119天。

1.4成本目标在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本，控制在合同约定范围内。

1.5安全目标建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：重大伤亡事故为零，轻伤率≤3‰.1.6现场标准化管理目标创建“省级标准化工地”。

1.7职业健康安全目标和指标➢ 强化培训教育,使全体员工的健康、安全与环境意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显增强；➢ 杜绝火灾、爆炸、交通、设备等事故；➢ 杜绝危险品的丢失、被盗；➢ 防止一切人身伤害事故和中毒事故，建立“零事故”工作场所；➢ 加强医疗保健、体育锻炼，员工健康水平有所提高；➢ 尽可能降低能源资源的消耗，努力实现资源消耗最小化；➢ 尽量减少对环境的影响。

1.8环境目标和指标➢ 污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控；➢ 无相关方重大投诉事件；2、施工部署2.1施工总体程序 工程总结算回访保修竣工验收附属结构安装金属屋面安装测量调整大型吊机进场钢结构安装支座测量、校核小型吊机进场现场拼装钢构运输钢构加工材料采购深化设计合同签订2.2 施工段划分依据现场情况和设计特点，将整个体育场钢结构安装划分成为两个区域分别施工，即东、西区域。

施工时充分利用已有场地条件，按照东西两个施工区域交替平行作业。

2.3 施工总体思路本工程钢结构的吊装主要采用大型履带吊进行吊装，施工总体思路为“分区施工、交替平行；分段制作、现场拼装；支撑胎架、分段吊装；先主后次、由低到高；钢索张拉、胎架拆除”。

分区施工、平行交替：根据体育场的结构形式，拟将体育场的两个罩棚分为两个施工区域，合理组织人力、机械等资源平行交替施工。

分段制作、现场拼装：由于本工程构件较长，钢梁约72.8m，上部主拱跨度约280m，下部拱桁架为倒三角形式，长度约为180m，宽度及高度均大于6m。

所以其长度均不在运输条件允许范围内，因此采用分段制作，按照吊装顺序分批分段（散件）运输到施工现场，为减少高空作业量，在体育场内地面拼装成吊装单元，然后分段吊装。

支撑胎架、分段（整体）吊装：在施工过程中，由于构件较长或构件为倾斜构件，考虑吊机吊装工况及经济性，故考虑在钢梁下部搭设临时支撑胎架的方法进行施工。

支撑胎架形式描述：X轴线处钢梁外侧及其它钢梁内侧拟选用我公司研制的1500t塔架进行支撑，胎架支撑在钢梁下部近倒三角桁架连接处。

先主后次、由低到高：体育场罩棚安装按照先主后次、由低到高的顺序吊装，即：先安装支座和临时支撑胎架→钢柱安装→分段安装下部桁架拱→中间段钢梁吊装→钢梁上部檩条安装→主拱临时支撑措施设置及吊杆安装→上部主管安装→拉索张拉→结构卸载，结构稳定。

钢索张拉、胎架拆除：钢结构罩棚逐步安装完毕，拉索安装就位并进行张拉，此时钢结构屋盖刚好脱离主拱临时支撑措施。

待屋面檩条、马道等次结构全部安装就位，钢索最终张拉微调，随后进行金属屋面的施工。

3、项目管理组织机构3.1项目管理组织机构图3.2项目部各岗位管理职能分工3.2.1项目经理a)组织编制项目质量计划，使整个项目按照GB/T19002-GB/T19001-2000GB/T19001-2000 ISO9001标准体系运作。

b)主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。

c)确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

d)及时、适当地作出项目管理决策和决策建议供业主定夺。

e)作为沟通和冲突管理的第一责任人，与监理、业主保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替监理、业主排忧解难；及时发现潜在的问题并予以更正，确保利益相关者满意。

f)积极处理好同项目所在地利益相关者的关系，确保与有关方面的协调。

g)带领项目部为搞好项目的团队建设作出表率，建立同指定分包商、独立分包商良好的沟通联系渠道，确保总体目标的如期实现。

3.2.2项目总工程师a)在项目经理的领导下，具体主持项目技术管理体系和质量保证体系的建立和有效运行的管理，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。

b)组织制定本项目科技工作规划，并负责科技规划各项指标在各类工程的分解落实。

c)组织项目的技术质量工作，审核各专业的施工组织设计与施工方案，组织质量问题及质量事故的调查与处理工作，并组织有关部门和人员对处理的过程进行监督，对处理的结果组织评判。

d)与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令切实得以贯彻实施。

e)组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行与本工程有关的新技术、新工艺的研究，确保本项目顺利进行。

f)组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可。

制定相应的管理规章。

g)及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，审核安全技术方案和把关安全技术措施，保证施工安全与工程质量。