熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800℃。在 该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有 利于输送速率的提高，对于pvc这样的热敏塑料，不应在此段 停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。
机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高 的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分 别为：口模连接器温度1650℃，口模温度1700℃、1700℃、 1650℃、1800℃、1900℃。
聚
•原料选择与配方
聚氯乙烯双壁波纹管的
氯
•设备选择
结构，从图中可以看出， 这种波纹管是一种外圆为
乙
•成型工艺 •聚氯乙烯双壁波纹管的质 量
波纹形、内圆为普通直管 形的光滑平整面，由两层 管壁熔合成双壁波纹管。
烯 双
•注意事项
壁
波
纹
管
成
型
工
艺
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原料选择与配方
聚氯乙烯双壁波纹管成型用原料与聚氯乙烯单壁波 纹管或硬质聚氯乙烯管成型用原料完全相同。配方的原 料组成可采用PVC管用料配方（质量份）：
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2019/11/1
PVC双壁波纹管挤出成型工艺
制作:蔡佳霖 陈晨 演讲:陈金燕 资料查找:孙敏 陈庆芳
PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大 的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯 乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用 途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈 现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树 脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软 质和透明制品。
挤出机开车投料，注意检查挤出熔料的塑化质量，以熔融 态料表面光亮、柔软无硬团料块为合格。
检查从管坯模具口中挤出的两层熔料流速是否一致。 注意检查调整波纹成型机与模口挤出管坯料速度的协调性； 调整压缩空气压力，使管外层的波纹形成型完整。 检查波纹管的成型质量，调整芯棒对正螺钉，适当修正管 壁厚的均匀性。 注意冷却水的温度控制应不超过10℃，偏高的冷却水温会 给双壁波纹管的成型增加难度。
加热部位
机筒各段温度
成型模具温度
螺杆冷却油温
1
2 3 4561 2 3 45
温度/℃ 180 185 190 190 185 180 170 175 180 185 190
100～120
聚氯乙烯双壁波纹管的质量
聚氯乙烯双壁波纹管的质量要求应符合国家标准 QB/ 1916-93对双壁波纹管的质量标准规定。双壁波纹管 的等级按环刚度和压力等级划分。
PVC SG5型树脂 100
稳定剂（三盐和二 5〜7 盐 润滑剂（CPE） 2〜3
抗冲击剂（丙烯酸 7〜12 树脂ACR）
填料（碳酸钙， CaCO3）
8〜12
加工助剂
适量
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设备选择
聚氯乙烯双壁波纹 管的挤出成型采用双 螺杆挤出机
成型工艺
聚氯乙烯双壁波纹管的挤出成型工艺与聚氯乙烯单壁波纹 管的挤出成型工艺条件基本相同，可参照生产。如果聚氯乙烯 双壁波纹管成型选用平行双螺杆挤出机生产时，挤出机成型双 壁波纹管的工艺温度的参考值。
硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力， 可单独用做结构材料。
软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加， 但脆性、硬度、拉伸强度会降低。
聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料， 其化学稳定性也好。
由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分 解，放出HCL气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较 窄，使用温度一般在-15~55度之间。
物料塑化区的温度控制在170~1900℃。控制该段的真空度是 一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管 材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的 气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要 经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09MPa。
级别 环刚度/kPa ≥
S0
S1
S2
S3
2
4
8
16
级别 压力/MPa
P1
P2
P3
无压
0.2
0.4
PVC双壁波纹管挤出成型注意事项
开车生产前，要调整波纹成型机合模后的中心线和挤出模 具口模的中心线在同一直线上。
启动波纹机运行，调整两半模的传动链同步运行，达到两 半模在运行中的闭、合完全对正，以使塑料管的波纹形完整、 表面光滑。
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PVC生产工艺特点
外表美丽 结构完美 工艺严格 性能超常 前景美好
PVC的挤出成型工艺
挤出机螺杆分3个区段：加料段(送料段)、熔化段(压缩 段)、计量段(均化段)，这三段相应的对物料组成了3个功能区： 固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。
固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400℃。若加料温度 过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度， 会引起塑化不良，影响产品质量。