④ 竖向钢筋绑扎时，应在提升架的上部设置钢筋定位架， 以保证钢筋位置准确。
⑤ 双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉 结筋定位。
⑥ 支承杆作为结构受力筋时，其设计强度宜降低～， 接头的焊接质量必须与钢筋等强。
⑦ 梁的横向钢筋可采取边滑升边绑扎的方法，为便于 绑扎，可将箍筋做成上部开口的形式，待水平钢筋 穿入就位后再将上口封闭扎牢。
滑升模板的构造与组成
滑升模板施工工艺
本
章
内
施工中易出现的问题及处理方法
容
质量要求及安全措施
End
滑升模板的构造与组成
滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、
提升机具系统三部分，如图所示。
模板系统
模板
模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合
模板等，一般以钢模板为主。
钢模板可采用厚的钢板冷压成型，或用厚的钢板
在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上卡头
后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤顶，使新 插入的支承杆顶实原有支承杆顶面，待支承杆接头 从千斤顶下面滑出后，立即将接头四周点焊固定。
在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊接和
丝扣连接，如图所示。
（） 液压控制装置：又称液压控制台，是提升系统
平台上对应处设一激光靶，激光靶可用毛玻璃或在 玻璃上附一层描图纸，绘十字线和同心圆环线，这 样就可在操作平台上通过激光靶直接测出垂直偏差 的方向和数值。
当检查出垂直偏差较大时，要查明原因，及时纠偏。常用 的纠偏方法有平台倾斜调整法、施加外力调整法等。
（） （）
这是利用撑杆顶轮来强制纠正建筑物倾斜的方法，如图所 示。
（） 浇筑混凝土时，应合理地划分区段，使浇筑时间大
致相等。 浇筑时，应严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交
圈的方法，使每一浇筑层的混凝土表面基本保持 在同一水平面上，并应有计划、均匀地变换浇筑 方向。
模板的滑升
（） 初浇混凝土高度达到～，并且对滑模装置和混凝
土的凝结状态进行检查，从初浇开始，经过后， 即可进行试滑，此时将全部千斤顶升起～(～个 千斤顶行程)。 试滑的目的是观察混凝土的凝结情况，判断混凝 土能否脱模，提升时间是否适宜等。
运至现场除锈刷漆。 ⑥ 滑模的组装必须在统一指挥下进行，每道工序必须
有专人负责。
（） ① 搭设临时组装平台，安装垂直运输设施。 ② 安装提升架。 ③ 安装围圈(先安装内围圈，后安装外围圈)，调整倾
斜度。 ④ 绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，安设
预埋件及预留孔洞的胎模，对工具式支承杆套管下 端进行包扎。 ⑤ 安装模板，宜先安装角模后安装其他模板；
控制系统(液压控制台)和油路等。
提升机具系统的工作原理：由电动机带动高压油泵，
将油液通过换向阀、分油器、截止阀及管路输送给 各千斤顶，在不断供油回油的过程中使千斤顶的活 塞不断地被压缩、复位，通过千斤顶在支承杆上爬 升而使模板装置向上滑升。液压控制装置原理图如 图所示。
（） 液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶，其中心
液压滑升模板施工
本章内容：液压滑升模板的构造与组成，滑升模板施工
工艺，施工中易发生的问题及处理方法、质量要求及安 全技术等。
学习要求： 要了解滑升模板的构造与组成，了解穿心式液压千斤顶
的爬升原理。
掌握滑升模板的施工工艺，了解滑升模板的组装。 掌握滑模施工中易发生的质量问题及处理方法。 掌握滑模工程质量要求及安全技术。
穿支承杆，在给千斤顶供油和回油的周期性作用 下向上滑升。钢珠式液压千斤顶的构造及顶升过 程如图所示。
（） 支承杆的直径要与所选的千斤顶的要求相适应。 为节约钢材，采用加套管的工具式支承杆时，应在
支承杆外侧加设内径比支承杆直径大的套管，套 管的上端与提升架横梁的底部固定，套管的下端 与模板底平，套管外径最好做成上大下小的锥度， 以减小滑升时的摩阻力。工具式支承杆的底部一 般用钢靴或套管支承。工具式支承杆的套管和钢 靴如图所示。
③ 如支承杆间距较大，撤换支承杆前，应对模板的纵 向刚度进行检查，若纵向刚度不足，应采取加强 措施。
④ 当钢筋混凝土梁下层支承杆回收后，上层支承杆仍 需保留使用时，下层应进行临时支撑。
⑤ 工具式支承杆的回收，可在滑模施工结束后一次拔 出，也可在中途停歇时分批拔出。分批拔出时， 应按实际荷载确定每批拔出的数量，并不得超过 总数的。墙板结构中，内外墙交接处的支承杆不 宜拔出。
滑模施工
滑模组装完毕并经检合格后，即可进入滑
模施工阶段。滑升模板施工程序如图所示。
钢筋和预埋件
① 横向钢筋的长度不宜大于。竖向钢筋直径小于或等于时， 其长度不宜大于，一般与楼层高度一致。
② 钢筋绑扎应与混凝土的浇筑及模板的滑升速度相配合， 在绑扎过程中，应随时检查，以免发生差错。
③ 每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少应有一道 绑扎好的横向钢筋作为后续钢筋绑扎时参考。
表 滑模装置组装的允许偏差
内容 模板结构轴线与相应结构轴线位置
围圈位置偏差
水平方 垂直方向
提升架的垂直偏差
平面内 平面外
安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差
考虑倾斜度后模板尺寸的偏差
上口 下口
千斤顶安装位置的偏差
提升架平面内 提升架平面外
圆模直径、方模边长的偏差
相邻两块模板平面平整偏差
允许偏 差()
先滑墙体，楼板跟随施工法
（） 一般采用钢筋混凝土键连接。如图所示。
（）楼板模板的支设方法 在已滑升浇筑完的梁或墙的楼板位置上，利用钢
销作临时支承支设模板，逐层从下至上施工。亦可利 用多立柱的方法支设楼板模板。
先滑墙体，楼板降模施工法
先滑墙体楼板降模施工：是将墙体连续滑升到 顶或滑升至层作为一个降模施工层，在底层按每个 房间组装好模板，用卷扬机或其他提升工具将模板 提升至所需位置，再用吊杆悬吊在墙体预留孔洞中 的横梁上并调整好标高后，即可进行该层楼板的施 工。
⑥ 安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板。 ⑦ 安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等。 ⑧ 安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、
信号、精度控制和观察装置，并分别进行编号、检 查和试验。 ⑨ 在液压系统试验合格后，插入支承杆。 ⑩ 安装内外吊脚手架及挂安全网；在地面或横向结构 面上组装滑模装置时，应待模板滑升至适当高度后， 再安装内外吊脚手架。滑模装置组装的允许偏差如 表所示。

——每个浇筑层厚度，。

——混凝土浇满后，其表面距模板上口的距
离，取 。

——混凝土达到出模强度所需时间，。
（） 当模板滑升至距建筑物顶部左右时，应放慢提
升速度，在距建筑物顶部标高以前，随浇筑随做好 抄平、找正工作，以保证最后一层混凝土均匀交圈， 确保顶部标高及位置准确。
滑模施工的精度控制
水平度的观测与控制
对较小的预留孔洞，可先按孔洞的尺寸及形状， 用钢材、木材或聚苯乙烯泡沫塑料等制成空心或实心 的胎模放于设计需留孔洞的位置。
变截面的处理
墙体变截面处理
（） （） （）
上述两种方法的模板空滑高度较大，支承杆脱空 长度也较大，需要对支承杆进行加固处理。为此，可 采取二者相结合的处理方法，如图所示。 （）
水、用电线路，理直钢筋等。
③ 按布置图的要求，在组装现场弹出建筑物的轴线及 模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的 中心线。同时在建筑物的基底及其附近，设置观测 垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控 制点。
④ 准备好测量仪器及组装工具等。 ⑤ 模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等
⑧ 预埋件的留设位置、数量、型号必须准确。
混凝土施工
（） 用于滑模施工的混凝土，除应满足设计所要求
的强度、耐久性等要求外，尚应满足滑模施工的要 求。 （）混凝土凝结时间和出模强度的控制
为减少混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝 土的质量，必须根据滑升速度等控制混凝土的凝结 时间，使出模混凝土达到最优出模强度。
操作平台系统
操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作
平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上 辅助平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工 人员进行操作的场所，如图所示。
主操作平台
主操作平台既是施工人员进行施工操作的场所，
也是材料、工具、设备堆放的场所。
故操作平台的设计，要考虑既能揭盖方便，结构
门窗洞口及孔洞的留设
（） 框模法是门、窗后塞口预留洞口的方法。安装时，
按设计要求的位置放置，并与结构构件内的钢筋连接 固定，如图所示。 （）
当预留孔洞较大或不设门窗时，可采用在孔洞位 置滑模中设置堵头板的方法。
（） 当利用工程的门窗框作框模，随滑随安装时，在
门窗框的两侧及顶部设置预制钢筋混凝土挡板。 （）
（） 正常滑升阶段是滑升模板施工的主要阶段。 正常滑升的初期提升速度应稍慢于混凝土的浇筑速
度，以便入模混凝土的高度能逐步接近模板上口。 当混凝土距模板上口～时，即可按正常速度提升。
当支承杆无失稳可能时，模板的滑升速度可按下式计
算：(式)
V H ha T

——模板滑升速度，。

——模板高度，。
柱子变截面处理
图所示为柱子变截面示意图。
水平结构施工
逐层封闭法
这种施工方法是滑模施工一层墙体，随即进行梁、 板等结构的施工，如此逐层进行 。
为保证滑模装置的稳定，当楼板为双向板时，则 内外模板均需脱空。此时，电梯井、楼梯间部分内侧 模板，以及建筑物的外墙外侧模板的下端，包括提升 架立柱至少加长到使其模板与墙体接触部分的高度在 以上而与墙体嵌固。如图所示。
压力和冲击力而产生的向外变形，承受作用在整个模 板和操作平台上的全部荷载，并将荷载传递给千斤顶。 同时，提升架又是安装千斤顶，连接模板、围圈以及 操作平台形成整体的主要构件 。