机器
老化
冲床
9
损坏
漏油
7 设备
不规范
3
未保养
损坏
2人
4 杂事多
能力不足 心情不好
经验少
新人 意识差
技术不足 作业不规范
凭经验
怕麻烦
偷懒
怕累 5
无标准
太紧
冲床调度不够
设备不足
太短
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
夹料
太松
太早
太长 架料机损坏
未教育
8
调整方法不统一
太迟 脱料
不通电
调整不当 判断错误
送距 用错
材质差
材厚不一
时机不当 感应不灵
其他因素者 1.异常材料的突然入侵. 2.日夜班精神上的困扰等. 3.工作人员的疏忽. 4.未按操作标准作业. 5.机械的自然磨损. 6.操作条件的突然变化. 7.计算的错误. 8.操作标准不完备. 9.不随机抽样法.
此诸原因常在管制图上出现,如有系统 可寻,则利用分层方法加以分析;如不规 则出现,则易被发现,而予以消除.
材料
方法
收料机 6 其它
如1
何 提 高 换 线 调 整 效 率 ？
案例分析纠正结果:
机器 不规范
人
经验少
老化
X设备
杂事多
新人
冲床
未保养 工作
为
技术不足 意识差
何
损坏 漏油
损坏
能力不足
凭经验
换
线
无标准 太紧
调
冲床调度不够
设备不足
太短 太长
整
夹料
送距 效
未教育 太松
调整方法
太早
调整不当 太迟
架料机损坏
过程改进
展开类型(1): 按五大要素
环境
操作员
原材料
季节变化
气温高 操作不熟
操作马虎
HNO2含量高
甘油纯度低
硫 化 系
数
冷却面积不够
滴漏
为
硫化温度低
时间长
何
投料量大
高
？
设备
方法
展开类型(2): 按工序项目
下料
车
扩孔
磨孔
孔
成份
刀具刃度
技术
粗
牌号
乳化剂
研磨剂
糙
度
达
刀痕
走偏
刀具材料
技术
不 到
乳化剂
刀具磨损
用错
率
材料
低
不统一
脱料
？
时机不当
感应不灵
收料机 判断错误
材质差 材厚不一
方法
不通电
其它
■因果图 案例1 QQ圈
● 特性要因图
人
机
对检查标准理解不够
检查员技能差, 不能检出不良
机器检出能力不足
（ICT、F/T、VT-WIN 、VT-MUS）
检查标准书内容不明确 法
无实物样板
异常信息没有 传达到现场
■因果图 案例２ ＩＱＣ
P/O与发票单价不一致
IQC 数量检查有问题
跨月的NG部门处理不清楚
费用报销单不能
5５ 天天
及时收集
结结
帐帐
银行对帐单不能及时收到
销售发票确认太慢
采购的发票传递 不及时
问问
营业部担当人不能及时
费用报销截止日期不清楚
题题
及时收到
收到客人的付款通知书
实际收到的部品数量与
未收到供应商
供应商更改发票
国定资产是否资本化不明确
要
求
钻孔
铰孔
展开类型(3): 按原因罗列
铁屑清 除干净
工具头 间隙大
吃刀深度 不一致
间隔过大
油泵压力 不足
油泵渗漏
刀具 硬度低
孔 材料选用不当 粗
机床振动
阀芯磨损
磨刀退火
糙
度
达
控制治炼
不
工人技术
到
量具失检
要
测量
求
比例界限 润滑油
误差大
范围大 配比不准
作图步骤:
1) 明确问题的内容;
2) 确定与问题相关的方面(人、机、料、 法、环)或过程或主要在原因;
何
产条件不好
沒有交货意识 运送成本高
交
庫存安全量低
单方面的决定 方法不明确
存放位置不足 交货期短
货 延 數量少,没有
交货计划
迟
物品
交货
找 原因
PDCA概念
纠正:__问题发生，改正的方法存在
纠正措施:__问题发现，原因不知
预防措施:__问题没发生，但有可能发生 (控制图)
持续改善:__达标:没有问题，潜在问题都 没有(订目标持续改善3~6月)
PDCA不是找问，而是将已做好的目标提高
技術不足者
1. 机器设计上的问题.
2. 制程能力不足:材料,机械,作业方法与人员综合结果无法 达到品质要求者.
3. 工作环境布置不当.
4. 测定仪器的测定方法不当.
5. 机械设备精度不足.
6. 缺乏技术人才.
此诸原因常明显地表现于二种现象:管制界限很宽,产品品质 分散幅度较规格界限为宽.此诸异常原因由于制程能力不足 而起,非设法加强制程能力不可.否则制程零件的互换性有问 题,需经全数选别才能裝配,产品需经全数检查,才能符合规格 要求.
人
料
环境
品质意识低 设计水平有限
设计人员变更 工作能力差
来料不良
运输时受损
变 形
设备性能差
设计未评估
包装凌乱
机器配件损坏
堆放过高 生产装配方法错
用错加工机器 检查员抽查未抽查到 部品设计不良
机
法
■因果图 案例３ 财务
人
传票号码不连续
P/O 号码不一致、不清楚
手机话费清单不能
实践经验不足
对Step-pro 会计系统不熟悉
发票数量有差异
的发票
其他
工作
管理
■因果图 案例4 设备科
电价
用电量
照明用电未控制
空压机用电量大
生活用电未控制
柴油价格高
市电、发电比例不当
生产设备用电浪费 中央空调用电量大
发电机用水量大
空调用水量大
生活用水量大
水电费过高
用水量
特性要因圖
制造 没有生产
人
金额
订货情报掌
利润低
为
沒有式样生
计划配合
握不确实
功能:追原因
●因果图 ●鱼骨图
定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性
的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.
原因展开
方面
主干
项目
结果
目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并 以此为基础寻求主要原因.
适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应
反馈循环
过程分析
过程控制 过程管理
湿度
环境
温度 清洁度
变形?
案例分析:
1.结果的描述应是“为何…”,而不应是“如 2.主要因素应加框表何示”; ; 3.使用箭头符号;
4.没有原因项目,何来展开; 5.主观原因展开意义不大;
6.此项应归属“机器”方 7.此项与“机器”无包含关 8.选定项目面应;为最底层内容; 9.划水平线与系6;0度斜线;
3) 从问题这个结果出发，依靠与会人员集 思广益，由表及里，逐步深入，列明所 有可能的原因项目;
4) 根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与 会人员投票方式,确定问题的主要原因 (作适当标识)为止。
人員
熟练程度 班別
机器
原物料
送料
模具精度 料量 铜片不良
文化程度
成型條件
机台稳定性
水份含量
人工取活
方法
放置手法