施工组织设计
一、工程特点及施工条件：
1、本工程为燃气管道安装工程，对主材、辅材及安装质量要求
较高。根据工艺管道要求及施工特点，须与市政部门密切配合，组织
好各项平行与交叉施工，确保工程质量减少二次返工修补。
2、施工条件：
(1) 要求建设单位应做好施工前各种报批手续的完整、齐全，以便顺
利开工。
(2) 联系协调解决施工用电需三相电源，380V,50A一回路.
(3) 联系协调解决临设场地和材料堆放场地.
(4) 熟悉图纸及有关规范、要求：
组织技术负责人、施工员、质检员、PE管安装组组长、专业技术
骨干及管理人员熟悉图纸,进行自审、会审、学习有关规范,察看现场
提出问题交流施工管理意见。
(5) 设备及材料准备：
根据图纸设计的设备品牌及材料规格,了解供应渠道，供应价格，
质量，到货时间,设备技术参数等.根据施工进度需要分批分量签订采
购合同.
(6)主要施工机具及人员安排计划:
①主要施工机具：
(1)PE管热熔全自动焊机1台; (2) PE管电熔焊机1台;
(3)电锤2把; (4)电焊机1台;
(5)气割工具1套; (6)空压机1台;
(7) 压力表2台； (8)U型压力计2把;
(9)砂轮机2台； (10)水平仪1台。
二、施工程序
1、土方放线开挖施工程序：沟槽放线定位 沟槽开挖 槽底处理
、坡度控制 （管道安装） 有破杯的原沟槽修复处理 回填
土夯实（如土质未达到要求须回填砂） 路面修复 余土外运。
2、地下PE管施工程序：PE管焊接口表面处理 管道排管组对
PE管热熔（电熔）焊接与配件安装 （焊口外观质量检查） PE
管主管线上铺设警示踪线 管道吹扫与试验。
3、过桥钢管施工程序：放线定位（确定支架位置） 制作支架 支
架安装 管道坡口 钢管组对 钢管焊接 焊口外观检验
钢管吊装与支架固定 无损探伤抽样检测 接口防腐。
四、主要施工方法及技术措施、质量检验标准
（一）主要施工方法及技术措施：
1、土方放线开挖：根据施工设计及图纸会审纪要进行放线定位，
土方开挖应根据土壤类别、开挖深度等因素考虑放坡要求，防止塌槽；
开挖中应注意维护原有埋地管线、水位高的地方或雨季施工，采用潜
水泵排水，并做好沟槽处理。
2、地下PE管安装：埋设PE管时，应依据施工设计要求，结合
施工现场PE管特性，尽量多采用热熔连接，必要时采用电熔连接。
PE管施工考虑到PE管刚性与抗击能力比钢管差，并严格对槽底进行
清理，做好回填土工作，土质要求未达到必须采用砂回填，并在管面
上30CM铺设警示带及示踪线，示踪线两端露出地面，做好标识。
3、地下管道的试验：严格按照《城镇燃气输配工及验收规范》
CJJ33-2005中的要求执行主要内容：
（1）管道吹扫，吹扫作业必须在管道强度和严密性试验之前进行，
为了保证吹扫顺利在管道安装过程中凡间隔4小时以上作业的管道，
两端均应用麻袋和塑料布封堵包扎严密，吹扫顺序应从大管到小管，
从主管到支管，不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离，管道吹扫应有
足够的压力和流量，以保证吹扫流速大于20m/s，但吹扫压力不得大
于设计压力，当管道内的杂物及尘土水分脏物吹干净后为合格，检查
方法用白布或涂有白漆的靶板检查，对吹扫完的管道应及时封闭，除
必须的检查工作及恢复工作外，不得进行影响管道内清洁的其它作
业，吹扫合格后，应填写《管道吹扫记录》。
（2）管道强度试验，强度试验应在焊口回填土前进行，试验压力应
为设计压力的1.5倍，中压管最低不小于0.3Mpa，压力表精度不小于
1.5级，干管试验段应包括凝水缸、阀门及其它管道附件，试验长度
一般不超过2km，进行强度试验时，应缓慢地开压，达到压力后稳压
1小时，然后进行仔细检查，可用肥皂水检查接头是否漏气，如无漏
气现象则为合格，检查完毕用清水冲净。
（3）管道严密试验，严密性试验在强度试验合格后进行，在严密性
试验前管段应进行回填土，严密性试验压力为设计压力的1.05倍，
进行严密性试验时，应缓慢进行升压，管内压力达到试验压力后，应
稳压一定时间，待管内介质温度和土地温度处于平衡，压力稳定后方
可正式进行，严密性试验时间为24小时，实际压力降△P小于允许
压力降为合格。
（二）本工程施工与质量检验按以下标准
1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 GJJ63-95