1.目的: 藉由正确的作业方式，使线材于抛丸、合粗抽后的母线符合质量要求，并确保人员安
全
2.适用范围: 适用于制造部伸线科抛丸组线材的抛丸、合粗抽加工制程
3.责任:
3.1制造部伸线科科长负责监督所属员工按本指导书规定的内容执行
3.2制造部伸线科抛丸组组长训练及指挥所属员工按本指导书规定的内容执行
3.3制造部伸线科抛丸组全体作业人员按本指导书所规定内容执行
4.内容:
4.1作业前的准备
4.1.1 穿戴好生产保护用具
4.1.2 依设备自主检验卡规定做设备运转前的检查、保养工作，确保设备无故障（隐
患）运行。
4.1.3 若于电源开关挂有“正在维修”的牌子，表示该机台正在维修中，切勿开启电
源。
4.1.4 开启控制室的主电源开关。
开启电器控制箱机台启动为自动状态，（手动操作主要为设备调试）
4.1.5 开启作业现场的抛丸机、对接机、轧尖机、车床等其他附属设备的电源控制箱的
电源开关。
4.1.6 依照线材工令单中要求的母线规格、公差选择合适的模具及配套眼模套，装入眼
模盒并锁紧。
4.1.7 操作收料台车行驶至道轨的边缘，放上适用工令母线要求内外径的收料架，后操
作台车行至机台线胴下方，若台车具有锁紧功能，将固定销擦入，使台车固定定
位
4.1.8 打开线胴上的压线轮，装入线材挂具，将挂链托盘转至“挂线”位置
4.1.9 将按工令要求使用的盘元穿入盘元线架，盘元头使用调直机调直2米左右
4.1.10 抛丸粗抽的盘元需将盘元头在轧尖机上轧细，规格及长度已能穿过眼模为标准一
般为40-50cm。
4.1.11 将轧细的盘头用角磨机打磨光滑，并用肥皂摩擦润滑
4.2 作业程序
4.2.1 将调直好的盘元使用天车吊至抛丸器调直机台入线口处，把盘元头穿入输送压轮
后，开动输送机使压轮压紧盘头并慢慢前送穿过平、竖调直轮进入抛丸器出口过线
轮停止，将盘元放置于转盘上
4.2.2 调整调直轮至合适范围，以过调直轮后的盘条为一条直线为标准，调直轮不得出现
过紧及过松现象.
4.2.3 用钥匙开关SA打开控制回路电源，指示灯点亮，按下自动启动按钮，
按照除尘器→提升机→螺旋器→1#抛丸器→2#抛丸器→3#抛丸器→4#抛丸器依次启
动，延时30秒自动抛丸作业
4.2.4 松开盘卷机调直轮，启动输送设备输送盘元至盘卷机线胴边缘，以能挂挂链为止，
抛丸粗抽需将盘头穿过眼模，以能挂挂链为止）输送设备停止，松开输送压线轮，
扭动钢丸控制开关至停止，停止钢丸输送.
4.2.5 抛丸机
4.2.
5.1 使用挂链将盘头锁紧，另一端装入线胴挂链槽，打开线胴两端压辊，手动
寸动将抛丸清理干净的盘元缠绕线胴一圈后停止，压上前后压辊后卸掉挂链.
4.2.
5.2 依“线材自主检验作业指导书”的相关规定，检验线材的线径及表面处理后的
质量
4.2.
5.3 线材检验合格后打开钢丸输送按钮，启动盘卷机
4.2.
5.4 依盘元规格材质及实际生产情况做钢丸使用量参数及盘卷速度调整至最佳进行
抛丸作业
抛丸电流
4.2.
5.5 依盘元规格做收线转盘速度调整后，定时定速转换收线转盘速度，以有序进行
盘元盘卷, 做到下制程使用时不乱线。
4.2.6 抛丸粗抽
4.2.6.1 使用挂链将穿过眼模的盘头锁紧，另一端装入线胴挂链槽，打开线胴两端压辊，手动寸动将抛丸清理干净的母线缠绕线胴若干圈后停止，一般7-15圈，以线材不能在线胴上内圈打滑为标准，压上前后压辊后卸掉挂链。
4.2.6.2 依“线材自主检验作业指导书”的相关规定，检验线材的线径及表面质量
4.2.6.3将线材线头固定于收线架上，调整收线架速度，达到母线工令单上要求的内径
4.2.6.4 检查拔丝粉盒内拔丝粉容量，以满粉盒的2/3为标准
4.2.6.5线材检验合格后打开钢丸输送按钮，启动拉拔机
4.2.6.6 依盘元规格材质及实际生产情况做钢丸输送参数及拉拔速度调整至最佳进行抛
丸粗抽作业.
4.2.6.7同一工令单或相同规格材质的线材为减少穿线时间，即将生产完的盘元尾部可
与下卷盘元盘头使用对接机对焊，焊口必须打磨光滑并使用肥皂润滑
4.3 操作间的自检与设备调整
4.3.1 追踪仪表盘各项参数变化，钢丸参数低于标准时及时添加钢丸
4.3.2 设备运转中通过听声音、感测温度、异常震动来判断设备是否运转正常，当设备出现
异常声音、不稳定的动作等异常征兆时，必须立即停车
4.3.3 时常检查各调直轮中的盘元运行状况，防止盘元脱出调直轮运行造成盘元划伤
4.3.4 依“自主检验作业程序书”的相关规定，定时定量做线材各项检验，填写自主检验记
录
4.3.5 检视拔丝粉盒，若拔丝粉低于眼模则及时添加，并时常松动以使其披覆良好
4.4 线材收料
4.4.1 当母线达到工令单要求的母线卷重后，于线胴下方将线材剪断（工令要求整卷生产的除
外），细线径的线材剪断时用手拉住剪断线材的后方，并使用挂具固定于收料架上，使其不要松动破卷而造成线卷大小圈；大线径的现在需使用挂具先将线材的后端固定
于线架上，然后剪断。
4.4.2 拔下收料台车的固定插销，开启收料台车出料开关，台车开出线胴下方，用天车将收线
架调离，然后打包、称重，机打标签并挂于线材上，书写报表
4.5 工作安全及注意事项
4.5.1 作业人员必须前后呼应，对方动作己方必须了解
4.5.2 严禁非工作人员进入工作区
4.5.3 设备工作中不得触及可动部，以免被夹住、卷入，导致重大人身伤害事故;不得进行修
理、调整、加油等动作,设备运转中严禁打开抛丸器工作室门,以免钢丸飞出伤人
4.5.4 当设备因异常而自行停机后，为了安全起见，也要“紧急停止”
4.5.5 机器进行检修时必须切断电源，并挂上“正在维修”的牌子，以免事故发生
4.5.6 设备内进行修理时应注意：
4.5.6.1 电气、空压等一切动力源关闭并挂出指示牌，指定专人看守
4.5.6.2 可动部要固定，空压的主阀要关闭，并释放余压
4.5.6.3 必须查看操作启动钮、阀门、机械的各部是否还运动
4.5.7 机械动作检修时应注意：
4.5.7.1 将修理人员全员集合，确认设备内部已没有人员
4.5.7.2 确认负责人的指示，相互出声应答，确认所有人员都处于安全状态后，才能启动机器
4.5.8 操作人员在线材对接、打磨时，要佩戴手套、防护眼镜等防护用品，防止溅出的铁屑
和火花烫伤皮肤、眼睛。
4.5.9 在生产大规格线材时，挂链脱离线胴后由于内应力的原因会造成转盘快速反转，远离
防止碰伤
4.5.10 操作人员在自主检验时，要站在眼模进口处，防止突然断线伤人
4.5.11 操作人员在使挂具的铁销脱离时，操作员及其他人要避开线材和铁销的反弹方向
4.5.12 操作员在进行收线结尾时，由于线材的反弹力很大，打开压轮时应远离线胴
4.5.13 操作天车的员工及周边人员应距离天车吊装物2米范围以上
4.6 停机程序
4.6.1 拉拔机：将速度慢慢下调至“0”然后按下停机按钮
4.6.2 抛丸机：按下停止按钮，电机按开机的反方向依次停机
4.6.3 关闭轧尖机、车床、对焊接等附属设备电源
4.6.4 关闭电控室主电源
4.6.5 清理机台及作业
区。