一、编制依据怀柔新城北房地区兴房路道路工程施工合同文件北京市怀柔新城北房地区兴房路道路工程桥梁工程施工图《测量规范》（GB50026-2007）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）《公路桥涵施工技术规程》（JTJ041-2000）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《北京地区大直径灌注桩规程》DBJ01-502-99《桥梁工程施工质量检验标准》（DBJ01-12-2004）。

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）《建筑施工脚手架实用手册》《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2004）《北京市建设工程有限空间作业安全生产管理规定》关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定京建施〔2009〕841号二、概况兴房路桥梁工程共包括六座跨河桥，其中兴盛路与一河网平行，相交的四个路口需各设跨河桥一座。

由于一河网东侧10KV高压线拆改周期较长，严重制约桥梁工程施工工期。

为确保正常供电和施工人员的人身安全及工期，特将兴盛路桥梁东侧下部结构φ1000mm桩基施工由机械成孔改为人工挖孔施工，西侧桩基施工及南房街采用旋挖钻机成孔。

此次桥梁范围详见下表桥梁桩基础参数表三、地质情况施工场区位于北京市怀柔区北房镇南，交通便利，大部分位于现状道路上，地形平坦，桥址地貌单元属于潮白河冲洪积扇顶部。

勘察深度范围内的地层，按沉积年代、成因类型划分为近期人工堆积层、新近冲洪积层、第四纪冲洪积层共三大类。

按土层岩性、工程性质指标，对地层做进一步划分，按自上而下的顺序，各层情况如下：①层为厚0—2.0m的近期人工堆积的粉土素填土层、卵石素填土层及杂填土层；②层为粉土层、粉质黏土层、粉细砂层；③层为卵石层、细砂层、粉质黏土层；④层为粉质黏土层、粉土层；⑤层为卵石层、细砂层。

勘探期间（2012年5月中旬）钻孔最大深度20.0m内见两层地下水。

一层地下水水位埋深5.1—5.2m，水位标高为30.20—32.10m。

怀柔区历年最高水位出现在1959年，本场区地下水位接近自然地表（水位标高44.0m）。

近3—5年水位埋深约为11.0m（标高33.00m）,可不考虑地下水的腐蚀影响，地表水和浅层水对混凝土和钢筋具有微腐蚀性。

四、施工部署1、施工组织针对工程特点和工期要求，组建强有力的施工组织机构，实行项目经理负责制，确保优质高效的完成施工任务。

根据施工进度和施工能力人工挖桩分8个班组，每个桩2个班组，2小时转换作业。

机械挖桩分为两个工作面，桩基中心间距4米，采取跳一打一。

3、主要施工工具五、工期安排工期要求，计划在2013年5月10至6月30日期间完成。

实际计划将结合现场挖桩进展及其它情况进行调整。

六、施工现场准备情况1、施工平面布置：在施工现场内，合理利用空间，布置生产场地。

设立安全警识标志，合理安排了废渣的运输和存放。

2、人工挖桩用水量较少，采用水车供水。

3、主要施工工具准备齐全，并符合安全施工标准。

4、制定了安全生产措施，和应急预案，安全生产、劳动保护用具准备齐全。

七、施工方法Array 1、人工挖孔施工（1）人工挖孔施工流程如右图：（2)人工挖孔桩成孔工艺1）放线定桩位、浇筑孔口护筒混凝土测量放线，确定好桩位中心点，以桩中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（及第一节）的圆周，确定开挖尺寸线。

浇筑C25尺寸为300×200mm孔口护筒混凝土。

每节桩孔的挖土、护壁质量均作检查，以自检为主，检查内容包括桩心定位、桩孔垂直度、孔径大小和护壁稳定性等，发现偏差及时纠正。

2）开挖桩孔土方每组两人组成一个挖孔班组，覆盖层土方有人工从上到下逐节用镐、铁锹进行挖掘，大的卵石、飘石、强风化岩用锤、钎、风稿配合破碎。

挖土次序为先挖中心部分后挖周边。

每个孔口安装一台四角钢支架辘轳，弃土装入吊桶，垂直运输至孔口，暂时堆存在指定地点。

挖孔与护壁相辅相成，随挖随护。

如有小量水渗入，根据水量大小用水桶或小型水泵排走，并及时支护孔壁。

如果有大量渗水施工人员应及时上报工程负责人，施工负责人组织人员针对具体情况进行研究处理。

经常检查孔位、尺寸及倾斜度，孔中心偏位不得大于50mm、孔径不小于1.2m、倾斜度不大于0.5%、发现偏差及时纠正。

根据勘察报告，由于桩顶向下3m内均为填土、砂质粉土，以下地层为砂层、砂卵石层，每步挖深可定为1m，每步挖后立即清除，并对周围清壁处理，校核垂直度和孔径，检查无误后方可进行下步挖土。

开挖中心及深度控制：每节桩孔均须利用十字交叉法校正桩中，在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，作为挖土时粗略中心线用，如图所示。

十字栓桩示意图在开挖过程中，如未发现地下水，一直挖至设计标高；如发现地下水，清孔底余土后测量孔深，立即停止开挖，上报管理人员，根据此标高和地下水深度，制定相应措施完成剩余桩长部分的成孔。

3）护壁混凝土挖孔护壁形式为钢筋砼护壁，护壁砼厚度150mm，每节护壁下口应比上口略大，采用半径750mm。

如图所示。

护壁混凝土示意图混凝土强度为C25，坍落度70～100mm。

内侧设150×150φ8钢筋网片环向布设，保护层厚度不小于40mm。

如图所示。

现场搅拌砼：施工现场设置砼搅拌机，根据配合比拌制护壁砼，现场设置计量设备进行准确计量。

护壁钢筋示意图灌注护壁混凝土时，在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土和灌注护壁混凝土, 混凝土下料至操作平台后二次搅拌再进行浇筑。

护壁混凝土可采用敲击模板或用钢筋等反复插捣（不得使用振捣器），使护壁混凝土密实并与土紧密接触。

每节护壁均应在当日连续施工完毕，禁止最后一层开挖后不浇筑护壁砼。

模板采用钢质模板，环向四块拼装，每节1m高，浇注混凝土前配置10∮8的S 型钢筋且上下节钢筋之间要相互钩接,上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

每个桩孔分配3套模板，拆上节、支下节重复使用，混凝土浇筑后养护拆模时间控制在36小时～48小时，拆模前报工程管理人员，由现场质控员使用混凝土回弹仪现场检验护壁砼强度，混凝土强度达到5MP后进行下一步开挖。

（3）围护桩成孔质量允许偏差：①桩位偏差不得大于50mm。

②桩身垂直度偏差不得大于0.5%。

（4）安全注意事项①井口用沙袋进行安全围护，安全围护要高出地面30厘米，防止滚石落井及雨水灌入。

②井下人员通过固定牢固的软梯上下，并系好安全绳，戴好安全帽。

严禁手扒、脚蹬护壁边缘上下井。

③井下照明采用36伏低压电。

④用蜡烛燃烧明亮情况及气体检测仪经常检查孔内二氧化碳含量，当蜡烛燃烧发暗或孔深超过10米时，用鼓风机送风或采取其它机械通风措施。

⑤经常检查提取出渣的吊斗、吊钩、钢丝绳、井架等机具的安全。

⑥井口附近不能堆放出渣及其它杂物。

⑦井下井上人员要密切配合。

⑧暂停施工，必须盖严井孔。

（5）验孔挖孔完成后，专职技术人员验孔。

2、旋挖钻孔施工（1）施工流程如下图所示：（2）施工工艺①场地准备：施工前清除杂物，换除软土、平整夯实。

②桩位放线：按测量规范和设计要求准确放出桩位，钉好桩位的纵横控制桩，上报监理部门复核验收。

③埋设护筒：护筒长度为2米，采用钢板卷制而成，为防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊一道用角钢做成的圆弧状加强肋，为吊装方便，在护筒的外侧焊3-4个吊耳采用钢制护筒，长2米，钢板厚5-10毫米，直径比桩经大20-30厘米，可对剖后焊接角铁加橡胶止水条，以便拆卸。

在护筒四周50厘米宽范围内将原状土挖除，回填夯实粘性土，当护筒底为砂性土质时，护筒底50厘米亦须换粘性土，以防护筒漏水造成塌孔。

护筒顶面须高出地面50厘米，护筒埋置深度不小于1.5米。

当水下混凝土灌注完成后，即可挖除夯实回填的粘土，将护筒拆除。

④钻机就位对中：钻机就位前先进行桩位复测，无误后方可进行钻机就位。

⑤立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。

启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。

装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻孔位置偏差不得大于2毫米。

在钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。

⑥泥浆制备：制浆粘土的技术指标：胶体率不低于95%含砂率不大于4%造浆能力不低于2.5L/Kg制浆方法：采用机械搅拌,成浆比重控制在1.08—1.15之间。

调制要求：制浆前先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土应在水中浸透，并搅拌均匀。

泥浆的循环：设置泥浆池、储浆池、沉淀池，其间用循环槽连接，采用重力沉淀法净化泥浆，然后循环使用。

泥浆净化处理方法：当钻进一个时期检查试验孔内泥浆的性能，当不符合要求时，须根据不同情况采用不同的方法予以净化改善。

在砂类土层中钻进，如产生含砂量太高以致密度太大的情况，可采用掏渣的办法，待含砂率和密度符合要求后再补充合格的泥浆或补充水和相应数量的粘土，利用钻锥自制泥浆。

⑦钻进为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约20-30厘米，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀是室放水阀使管路封闭，打开真空泵管路阀门，使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵满水时，关闭真空泵，立即启动泥石泵。

当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以下时，可关闭出水控制阀，减少排量，或者在操作中反复启闭控制阀门，以提高泵内压力。

当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约需1-3分钟），然后关闭泥石泵，接长钻杆，在接头法兰盘之间垫3-5毫米厚的橡胶圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，正常后继续钻进。

清孔应在终孔后停止进尺，利用钻机反循环系统的泥石泵持续吸渣5-15分钟左右，使孔底钻渣清除干净。

⑧钢筋笼制作及安装钢筋制作：钢筋骨架钢筋厂采用加劲筋成型法绑扎制作，根据桩长加工成两段，50％钢筋搭接截面，预留钢筋接头长度35d，焊接使用结506焊条，具体制作步骤：把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置。

使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。

依此，在一根主筋上焊好全部加劲。

在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。

将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，绑扎于主筋上，然后点焊牢固。