深孔钻削应用指南
深孔钻削可采用多种机床安装方式：工件旋转，刀具做进给运动；工件不动，刀具旋转又做进给
运动；工件旋转，刀具做反向旋转又做进给运动。

具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔
的情况而定。

目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻系统、BTA单管钻系统、喷吸钻系统。

它们代表着先进、高
效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度
好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。

能够方便的加工各种形式的深孔，
对于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

上述深孔加工系统可达到加工精度
孔径尺寸：lT6~lT11
表面粗糙度： Ra0.2~ Ra6.3um
直线度： <0.3mm/1000mm
偏斜度：≤1mm/1000mm
下图为最常用的两种深孔钻削加工刀具：枪钻和BTA单管钻
深孔钻削的最主要特征
1.极高的材料去除率；在正常加工条件下钻削深孔均一次贯穿，无需中途退刀；能获得极佳的
孔径尺寸精度、直线度、表面粗糙度，并能加工各种形式的深孔，如交叉孔，盲孔，斜孔等；加工质量的高度一致性。

当钻削深孔时，整个切削过程对刀具、机床及其相关设备有着极高的
要求。

2.深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。

目前只能凭经
验，通过同声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外在现象来判断切削过程是否
正常。

3.切削热不易传散。

一半切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀
具占切屑热得比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600℃，必须采取强制有效地冷却方
式。

4.切屑不易排出。

由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刃。

因此，切屑
的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

5.工艺系统刚性差。

因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，
钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。

这点在枪钻机床中更为突出。

目前国内、国外常用的实体钻削深孔加工系统依所用刀具系统分类主要有：
枪钻系统（金石QYZ深孔钻系统也属枪钻加工系统）、BTA系统、喷吸钻系统。