体后，瓶内气体的压力才会随着CO2气体的消耗而逐渐下降。
焊接用CO2的纯度应大于99.5%。 CO2气体中的主要有害杂
质是水分。液态CO2中可溶解约0.05%的水，这些水分在焊接过
程中挥发，混入CO2气体中一起进入焊接区。随着CO2气体中水
分的增加，焊缝中的含氢量亦增加，严重时还可能出现气孔。
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水分，这些空气和水分主要是灌瓶时混入瓶内的。
3）在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，进一步减少CO2 气体中的水分。一般用硅胶或脱水硫酸铜做干燥器，用过的干
燥器经烘干后可重复使用。
4）瓶中气压降到980kPa时，不再使用。。
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CO2气体的使用
在标准大气压下， CO2都是使用液态的，气化过程中会吸收 大量的热量，如果没有热量的补充，温度会急剧下降，局部生
当瓶内气体压力下降到980kPa以下时， CO2气体中所含水分 将比饱和压力下增加3倍左右。如再继续使用，焊缝中将产生气
孔。
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CO2焊中的气孔
CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆， CO2气流又有 较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不
及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。
所以工业用CO2都是使用液态的，常温下它自己就气化。使用液
态CO2经济、方便。
容量为40L的标准钢瓶可以灌入25㎏的液态CO2 。25㎏液态
CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间则充满了气化的
CO2 。气瓶压力表上所指示的压力值，是这部分气体的饱和压力。
此压力大小和环境温度有关。当气瓶内液态CO2已全部挥发成气
成固态CO2 ，即干冰。所以CO2减压气化时，必须使用加热装置， 防止冻结。
在环境温度不变的情况下，只要瓶中存在着液态CO2 ，则液 态CO2上方的气体压力就不会变化（指平衡状态下）， CO2气 体中的水分含量也无变化。
但当液态CO2挥发完后，气体的压力将随着气体的消耗而下 降。气体压力越低，水气分解越是相对增大，水分挥发量越多。
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GMAW 熔化极气体保护焊的术语
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熔化极气体保护焊
焊接设备主要由焊枪、送丝机构和平特性直流电源组成。 焊接材料主要由焊丝和CO2气体组成。
当焊丝与工件短路引燃电弧后，电弧及其周围区域得到 CO2气体的保护，避免了熔滴和熔池金属被空气氧化和氮化。
同时，在电弧高温下， CO2气体发生分解，有利于增强保 护效果；
2）气体和焊丝价廉，焊前准备要求低，焊后清理和校正工时 少；不必更换焊条。综合成本只有焊条电弧焊的40%～50%。
3）电弧热量集中，热输入低和CO2的冷却作用，使工件受热面 积小，变形小。焊接薄板时比其他焊接方法时的变形小。
4）对油和锈的敏感性很低。 5）由于保护气体的氧化性，焊缝中含氢量少，提高了焊接低
产生。
所以CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可 能性是很小的。
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CO2焊中的气孔
2）氢气孔 如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能
充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。 电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及
CO2气体中所含的水分。 油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温
另一方面，分解反应是吸热反应，对电弧产生强烈的冷却 作用，引起弧柱收缩，使电弧热量集中，焊丝的熔化率高，母 材的熔透深度大，焊接速度快，能够显著地提高焊接效率。
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熔化极气体保护焊
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熔化极气体保护焊
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熔化极气体保护焊优点
1）焊接电流密度高，电弧集中，熔化效率高，熔透深度大， 焊接速度快，焊后不需清渣，生产率比焊条电弧焊高1～3倍。
下都能分解出氢气。减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气
孔，而且可提高焊缝金属的塑性。 所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁
锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。 CO2气体中 的水分常常是引起氢气孔的主要原因。
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CO2焊中的气孔
3）氮气孔 氮气主要来自空气。焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气
制造业，最常用的高效率焊接方法。
由于采用了机械连续送丝，焊接
能量比较集中，具有多种熔滴过渡
方式，气体保护焊不仅操作简单，
焊接质量好，而且能很容易地实现
机械化自动化焊接，能全位置施焊，
这就是气体保护焊方法优于传统手
工焊条焊接，比埋弧自动焊应用范
围更广的202根0/8/本20 原因。
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GMAW 熔化极气体保护焊
合金高强度钢抗冷裂纹的能力。
6）当采用短路过渡形式时，可用于立焊、仰焊和全位置焊接。 7）明弧有利于观察，尤其是在半自动焊时可以较容易施焊。 8）操作简单，容易掌握，技术依赖性低。 9）能实现自动化焊接、机器人焊接。
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CO2气体特征
CO2有固态、液态和气态 3种状态。
液态CO2是无色液体，沸点低，在标准大气压下，约为-78℃，
可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气
孔。
1）一氧化碳气孔
产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生的还原反
应： FeO+C = Fe+CO
熔池开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气
孔。 如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中
的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的焊接技术培训来自熔化极气体保护焊 焊接材料
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Feng Dacheng 1
熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊，是以焊丝和工件为电极，用特定的气体
作保护，通过电弧产生的热量熔化金属形成焊接接头的。
气体保护焊具有生产效率高，综合成本低，焊接变形小，适
用范围大以及对焊工的操作要求较低等一系列的优点，已成为
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CO2气体的水分
市售CO2气体如果含水量较高，可在焊接现场做如下减少水分 的措施：
1）将新灌气瓶倒立静置1～2h，然后开启阀门，把沉积在下部 的自由状态水排出。根据瓶中含水量的不同，可放水2～3次， 每隔30min左右放一次。放水结束后，将气瓶正置。 2）经倒置放水后的气瓶，在使用前仍须先放气2～3min，放掉 气瓶上面部分的气体。因为这部分气体通常含有较多的空气和