带钢轧制工艺流程：
钢坯→推钢机→加热炉→托出机→出炉辊道→除鳞机→侧导板→立辊轧机→侧导板→可逆粗轧机→输送辊道→剪切机→除鳞机→精轧机→层流冷却→夹送辊→卷取机→钢卷
简介：
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。

轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。

在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。

轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。

钢坯在加热炉内加热到设定温度，再经过除磷到初轧反复来回轧制，达到设计厚度后，经辊道进入精轧轧机，精轧机由8架４辊式轧机组成，机前装有测速装置和飞剪，切除板面头部。

精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。

热轧成设定的薄板厚度，经喷水均匀冷却后，进入卷取机将带钢板卷成钢卷成品，就可以交给用户了。

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