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置零准确度
静态称量
偏载
鉴别力
7.3.3 物料检定
+
+
+
注：“＋”表示应检项目，“－”表示可不检项目。
7.3 检定方法 7.3.1 外观检查
5 计量性能要求 5.1 准确度等级
配料秤的准确度等级划分为4个等级，用符号表示为：0.5，1，2, 5。 5.2 最大允许误差 5.2.1 自动称量
最大允许误差应是表1中累计载荷（装料）质量的百分数，可将其化整到最接近于 累计分度值（dt）的相应值。最大允许误差不适用于小于最小累计载荷(Σmin) 的装料。
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给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。
6.5 安装
配料秤应装配完整，并在使用位置固定。应保证无论是检定，还是实际使用，其
自动称量是相同的。
6.6 说明性标志
在配料秤的某一个醒目位置，有下列说明性标志。
·计量器具制造许可证的标志、编号
·配料秤的名称
·制造厂名称或商标
·配料秤的型号和序列号
表 1 自动称量的最大允许误差 MPE
准确度等级
累计载荷（装料）质量的百分数（%）
检定
使用中
0.2
0.4%
0.5%
0.5
0.8%
1.0%
1
1.6%
2.0%
2
4.0%
5.0%
注：若需要，可表中的数值化整到最接近的分度值倍数
5.2.2 静态称量 静态称量的最大允许误差应符合表2的规定。
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公式，可得：
P=(100+0.5-0.3)kg=100.2kg
这样，化整前的实际示值是100.2kg，化整前的误差是：
E=(100.2-100)kg=0.2kg
如果上述化整前的计算误差E0=+0.4kg，则修正误差为： EC=0.2kg-(+0.4kg)=-0.2kg
7.1.5 对具有多个称重单元的配料系统，应对每个称重单元分别进行静态检定。
表2 静态称量的最大允许误差MPE
载荷m
最大允许误差
0≤m≤500 500＜m≤2000 2000＜m≤10000
±0.5dt ±1.0dt ±1.5dt
5.3 分度值(d) 每个称重单元的指示装置的分度值和称重系统的累计指示装置、打印装置的分度值
应是1×10k，2×10k或5×10k的形式，其中“k”是正整数、负整数或零。 同一载荷不同指示装置，分度值应相同、称量结果应一致。
作为控制衡器，即集成式控制衡器。
7 计量器具控制 计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中的检验。
7.1 检定条件 7.1.1 检定用标准装置 7.1.1.1 控制衡器
自动称量检定使用的控制衡器应保证核对试验载荷的误差: ·若控制衡器是在物料检定之前立即检定的, 不超过本规程5.2.1表1的自动称量 最大允许误差的1/3，或 ·其它情况下, 不超过本规程5.2.1表1的自动称量最大允许误差的1/5。 物料检定时可使用附加小砝码确定控制衡器化整前的示值和化整误差。 注：当采用集成检定法时,对试验装料（累计载荷）的细分是不可避免的，采用分 离检定法时也这样。当计算试验装料（累计载荷）质量的约定真值时,应考虑因试验装
说明性标志应是牢固可靠，其尺寸、形状清晰易读。应集中放置在配料秤的醒目位
置，可安置在铭牌上。铭牌可固定在累计指示装置上，或直接安放配料秤自身上。
6.7 检定标记
检定标记应满足：不损坏标记就不能将标记取下。便于安放又不能改变秤的计量特
性，使用中不必移动秤体或拆卸防护罩就可以看见标记。
6.8 控制衡器
控制衡器可以与配料秤相分离的单独衡器，即分离式控制衡器；配料秤也自身也可
交流电源应在（1-15%）至（1+10%）的标称电压范围内。
7.1.3 物料检定的条件
物料检定应符合以下的要求：
⑴按照说明性标志，并在额定操作条件下。
⑵使用物料应是实际称量的物料或预期称量的物料。
⑶检定中物料试验应不少于三次，分别在接近最大装料（累计载荷）、接近最小装
料（累计载荷）和接近最小累计载荷（Σmin）处进行。 ⑷每次试验的物料量应不少于配料秤标注的最小累计载荷（Σmin），且少于5个分离
在-10℃至+40℃的温度范围内，配料秤应满足其相应的计量性能要求和通用技术要 求。特殊用途的配料秤，应在说明性标志中明确标注温度范围。
由交流电源供电（AC）的配料秤,当电压值在（1-15%）至（1+10%）的标称电压范 围内，应符合相应的计量性能要求与通用技术要求。
在预热期间配料秤应无显示或不传输秤量结果，并禁止使用自动操作。
载荷。
⑹试验应在最大称量速率下进行。
7.1.4 确定化整误差的基本方法
若计量技术机构认为配料秤的分度值d过大，可利用此法转变点确定化整误差。
对于分度值的数字指示秤，可在两个分度值之间寻找到示值的转变点，方法如下：
对于某一载荷L，记录下其示值I。连续加放如0.1d的附加砝码,直到示值明显增加
一个分度值，变为(I+d)。此时，加到承载器上的附加载荷为ΔL。可用下述公式得到化
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料（累计载荷）的细分而增大的不确定度。
7.1.1.2 标准砝码
静态检定使用的标准砝码，其误差应不超过本规程5.2.2表2规定的静态称量最大
允许误差的1/5。
7.1.2 环境条件
检定应在环境温度稳定的条件下进行，特殊情况应另外说明，一般为-10ºC～40ºC，
温度变化率每小时应不超过5℃。
7.1.6 其它条件
无论是以检定为目的还是实际使用，配料秤的自动称量操作都应是相同的。要保证
检定工作可靠且方便的进行，而不必改变正常的运行状态。
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相应的计量技术机构应以尽量避免不必要的物力投入的方式进行检定。为了进行检
定，计量技术机构可要求申请人提供一定量的物料、合格的人员。
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混凝土配料秤(称重系统)检定规程
1 范围 本规程适用于自动称重方式的混凝土配料秤和混凝土搅拌站（楼）配料秤（以下分
别简称为“配料秤”和“配料系统”）的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献 本规程引用下列文献: OIML R61 2004(E) 重力式自动装料衡器（Automatic gravimetric filling
·准确度等级
0.5、1、2或5
·称重单元称量物料标示
·分度值（称重单元） d=……
·最大秤量（称重单元） Max=……
·最小秤量（称重单元） Min=…
·最大装料（累计载荷）
·最小装料（累计载荷）
·电源电压
……V
·电源频率
……Hz
·温度范围(若不是-10℃～+40℃) ℃
·最大称量速率 ……t/h或次装料/小时
3.1.9 最小累计载荷 minimum totalized load (Σmin) 配料秤装料（累计载荷）的最小额定值。低于该值，称量结果可能会超出本规程规
定的允许误差。 3.1.10 每次装料(累计载荷)的载荷数 number of load per totalized load
配料秤制造厂所规定的每次装料(累计载荷)的最佳载荷数或正常的自动运行期间 配料秤每次装料(累计载荷)的实际载荷数。 3.2 计量单位
5.4 置零 每个称重单元，置零后零点偏差对称量结果的影响应不大于0.25d。
5.5 偏载 每个称重单元，同一载荷在承载器不同位置的示值应符合本规程5.2.2表2的静态最
大允许误差。 5.6 鉴别力
处于平衡状态下，在承载器上轻缓地加放或取下相当于1.4倍分度值的附加砝码， 原来的示值应有所改变。 5.7 影响量
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3.1.6 累计载荷（装料） totalized load （fill） 由多个不连续载荷构成预定质量的累计载荷。
3.1.7 最小秤量(Min) minimum capacity(Min) 能够在配料秤某一称量单元上自动称量的最小不连续分离载荷。
3.1.8 最大秤量(Max) maximum capacity(Max) 能够在配料秤某一称量单元上自动称量的最大不连续分离载荷。
instruments） OIML R107-1 2007(E) 非连续累计自动衡器（累计料斗秤）【Discontinuous
Totalizing Automatic Weighing Instruments(Totalizing hopper weighers)】 JJG 564-2002 重力式自动装料衡器（定量自动衡器） JJG 648-1996 非连续累计自动衡器 JJF 1181-2007 衡器计量名词术语及定义 使用本规程时，应注意上述引用文献的现行有效版本。
把散状物料分成预定的且实际上恒定质量的装料，并将装料装入容器的自动衡器。 3.1.5 混凝土配料秤(称重系统) concrete batching scale（weighing system）
具有一个或多个称量单元，对多种的散状物料（骨料、粉料和液体）的不连续载荷 （分离载荷）进行称量、组合和累计，并将组合累计后的累计载荷（混凝土）输出的自 动衡器。
混凝土配料秤分为组合式配料秤和累加式配料秤。 3.1.3 组合秤 associative weigher
包括多个称量单元，对每个称量单元相应的载荷进行组合计算，并将载荷的组合作 为一次装料（累计载荷）输出的自动衡器。 3.1.4 累加秤 cumulative weigher
只有一个称量单元，通过一个以上的称量周期，控制每次装料（累计载荷）质量的 自动衡器。