4.混凝土的温控计算及温控措施
4.1 C30大体积混凝土配合比设计及试配。

为降低C30大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。

因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

4.1.1原材料选用
水泥：C30大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。

本工程选用了普通硅酸盐水泥，即PO42.5海螺牌水泥。

细骨料：根据试验采用Ⅱ区中砂。

粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-32.5连续级配石子，以减少水泥用量和混凝土收缩变形。

含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。

因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。

掺合料：采用添加粉煤灰技术。

项目部根据试验选定才用二级粉煤灰，在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，大大降低了混凝土前3天的水化热。

外加剂：采用外加膨胀剂（AEA）技术。

在混凝土中添加占胶凝材料8％的AEA。

试验表明，在混凝土添加了AEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，从而提高了提高混凝土抗裂强度和抗渗性能。

4.1.2试配及施工配合比确定
根据试验室配合比设计试配，确定每立方米混凝土配合比为PO42.5级水泥
305kg，砂（中砂）752kg、连续级配碎石(粒径5—31.5mm)1063kg，掺合料65kg，外加剂25kg，水190kg，坍落度120士20mm。

4.2混凝土温度验算
假若承台周边没有任何散热和热损失条件（现场为砖地模且在砼施工时周边分层回填夯实），水化热全部转化成温升后的温度值，在混凝土表面覆盖一层麻袋作为保温层，则混凝土水化热绝热温升值为（混凝土在3-3.5d的水化热为峰值，则取3d砼温度）：
计算参数：混凝土为C30 P8、普硅水泥为P.O42.5
mc=305 kg /m3（按每立方砼水泥305 kg考虑）、Q=461KJ/kg、c=0.91 KJ/kg.K、β=2400 kg/m3、混凝土浇筑温度按27℃考虑。

混凝土温度计算：
4.2.1 3d最大水化热绝热温升值
Tmax= mc.Q/(c.β)=305*461/（0.91×2400）=64.38℃
4.2.2 3d混凝土内部实际最高温度
+T（t）ξ
Tmax=T
O
查表，得ξ=0.57
3d水化热温升：T（3）ξ=64.38×0.57=36.7 ℃
混凝土内部最高温度为：
+T（3）ξ=27+36.7=63.7 ℃
T3=T
O
4.2.3 混凝土表面温度
Tb(t)=Ta+（4/H2）h’(H- h’)△T（t）
混凝土表面采用麻袋保温养护，则
传热系数β=1/[δ/λ+1/βa]=1/[0.005/0.14+1/23]=12.7
混凝土导热系数λ取2.33W/m.k
K取0.666
h’=Kλ/β=0.666×2.33/12.7=0.12
混凝土计算高度H=h+2 h’=2+2×0.12=2.24m
大气平均温度Ta按22℃考虑
△T（t）= T3- Ta=63.7-22=41.7℃
混凝土表面温度为：
Tb(3)=22+（4/2.242）×0.12×（2.24-0.12）41.7=30.46℃
4.2.4温度差计算
混凝土内部温度与表面温度之差：Tmax -Tb=63.7-30.46=33.24>25℃混凝土表面温度与大气温度之差：Tb- T
=30.46-22=8.46<25℃
O。