甲醇工艺流程简图
焦化焦炉气
预处理
压缩
转化
氧气
空分
压缩
转化气
脱硫
新 鲜 气
循 环 气
合成
粗甲醇
精馏
精甲醇
罐区
空分工艺简图
过滤器 换热器 水冷塔
空压机
空冷塔
分子筛
分馏下塔 氮压机
分馏上塔
氧气压缩机 转化工段
空 气
过 滤 器
产品氮气
空冷塔
去
水
冷
塔
空
பைடு நூலகம்
压
机
组
透 平膨胀机组
主换热器
纯
污氮放空
化
器
上塔
主换热器
干法脱硫的设备很少，主要有铁钼转化器、氧化铁脱硫槽和氧化锌脱 硫槽。
• 湿法脱硫工艺简图
脱硫 塔
富液槽
喷射再 生器
硫泡沫
贫液槽
槽
• 精脱硫工艺简图
过滤
预脱硫 铁钼加氢
脱硫
2次加氢
脱硫
氧化锌
• 转化工艺简图
焦
炉 气 预 热
预 热 炉
转 化 炉
器
脱
采
盐
暖
水
水
预
预
热
热
器
器
焦
锅
炉
炉
预 热 锅 炉
气
给
初
CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q 反应放出大量的热，通过列管管壁传给锅炉水，产生大量中压蒸汽 （2.5MPa饱和蒸汽），减压后送至蒸汽管网。副产蒸汽确保了甲醇合成 塔内反应趋于恒定，且反应温度也可通过副产蒸汽的压力来调节。
甲醇合成塔出来的合成气，经入塔气预热器，甲醇水冷器，进入甲 醇分离器，粗甲醇在此被分离。分离出的粗甲醇进入甲醇膨胀槽闪蒸， 被减压至0.4MPa后送至粗甲醇罐，然后泵送至精馏装置。甲醇分离器分 离出的混合后去合成气压缩机。
甲醇合成
本装置采用国际上先进的低压甲醇合成技术，合成塔采用 绝热等温甲醇合成反应器。甲醇合成塔为列管式等温反应器， 管内装有铜基甲醇合成催化剂，管外为沸腾锅炉水。 产出粗甲醇主要组成为 CH3OH:84.8% H2O:14.4%
工艺流程简述
来自甲醇合成气压缩机的合成气（5.3MPa(A)），经过入塔气预热器 加热到220℃，进入甲醇合成塔内，甲醇合成气在催化剂作用下发生如 下反应：
制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂
等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料 之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。甲醇衍
生物占69%、燃料占7%、溶剂占5%、医药占 6.5%、农药医药占8.5%、其它占4%.
• 甲醇是假酒的主要成分，过多食用会导致
失明，甚至死亡！
内服10毫升就有失明的危险，30毫升就有 生命危险，空气中最高允许浓度为0.05毫克 /升。
• 原料：间接原料，直接原料。
• 间接原料：焦炉煤气，氧气，水蒸气等。
• 直接原料：一氧化碳，二氧化碳，氢气
CO+2H2 CO2+H2
CH3OH CH3OH+H2O
• 焦炉煤气的成分：
H2 CO CO2 CH4 N2 H2S 有机硫等 58 7 2.7 25 4.0 0.5g/m3 有效成分： H2 CO CO2
水
预
预
热
热
器
器
水
冷
经气液分离、脱硫、过滤
器
• 合成工艺简图
气 气 换 热 器
气 气 换 热 器
合 成 塔
甲
水 冷 器
醇 分 离 器
转化工段
本工段的任务是将原料气中的甲烷转化成合成甲醇所用的有效气体 CO和H2。本装置采用加压催化部分氧化法。焦炉气催化部分氧化法， 是将焦炉气中的氧烃类（甲烷、乙烷等）进行部分氧化和蒸汽转化反应， 在转化炉中首先发生H2、CH4与O2的部分氧化燃烧反应，然后气体进入 催化剂层进行甲烷、乙烷等与蒸汽的转化反应。所以这个方法也称为自 热转化法。
生产原理可以简单解释为甲烷、蒸汽、氧混合物的复杂的相互作用： 第一阶段为部分氧化反应，主要是氢气与氧接触发生燃烧氧化反应生成 H2O。第二阶段为水蒸汽和二氧化碳氧化性气体在催化剂的作用下， CH4进行蒸汽转化反应 。
转化反应在有镍催化剂作用下，反应速度加快，反应温度降低，反 应平衡温距减小到1～5℃，在960℃残余CH4<0.4%。
过冷器
下塔
湿法 脱硫工段
脱硫的主要任务是脱除焦炉气中硫（主要包括无机 硫和有机硫），使其能够作为转化的原料气，脱硫工段 由湿法脱硫和干法脱硫两部分组成。
干法脱硫是先进行铁钼加氢转化，将有机硫转化为无机硫，再先后利 用氧化铁脱硫剂和氧化锌脱硫，使焦炉气中总硫含量小于0.1ppm，达到转 化和甲醇合成的要求。
从甲醇分离器出来的循环气在进入压缩段前排放一部分弛放气，以 保持整个循环回路惰性气体恒定。弛放气与甲醇膨胀槽顶部排出的膨胀 气都去转化系统作为燃料被消耗。
甲醇精馏
本装置采用节能型三塔精馏流程，与双塔流程相比较， 其主要区别在于三塔流程采用两个主精馏塔，一个加压操 作（0.6～0.7MPa），一个常压操作，用加压塔塔顶蒸汽 冷凝热作常压塔塔底再沸器热源，从而可减少蒸汽消耗和 冷却水消耗，能耗比双塔流程低10％～20％。
工艺流程简述
自脱硫工段来的焦炉气（350℃、2.4MPa(A)），进入转化工段饱和塔 内,与塔顶下来的循环热水接触，使焦炉气被水蒸汽饱和，使出塔气H2O/ 干气比达到0.591:1。饱和塔内循环的热水为本工段回收的工艺冷凝液。 出饱和塔的混合气经蒸汽混合器。 再进入加热炉的一段预热器,温升至 500℃ ， 进 入 转 化 炉 顶 部 喷 嘴 。 空 分 送 来 的 压 力 3.0MPa(A) 的 纯 氧 气 及 6.4MPa(G)次高压过热蒸汽（480℃）按比例进入混合罐中，由混合罐出 来的H2O/O2比为1：1比例混合，富氧气进入转化炉顶部喷嘴外层夹套， 焦炉气蒸汽混合气与 富氧气经喷嘴喷出，H2和O2立即发生氧化反应，在 炉膛顶部燃烧，火焰中心温度达1050～1150℃，高温气体随即向下进入转 化催化剂床，发生转化反应：
CH4 + H2O =CO + 3H2 –Q 此反应为吸热反应。转化炉出口温度约为950℃，压力2.26MPa(A),再 依次进入高压废锅、低压废锅和锅炉给水加热器，转化气温度降为190℃ ，进入分离器Ⅰ分离出工艺冷凝液，再经脱盐水加热器、水冷器，转化 气温度降至40℃进入分离器Ⅱ、Ⅲ分离除去冷凝水后，送合成气压缩机 升压去甲醇合成。
大家好
20万吨甲醇项目
甲醇工艺流程介绍
甲醇的性质和用途
• 甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液
体，略带酒精味。熔点－97.8度，沸点64.8， 相对密度0.7915(20度/4度)，爆炸极限下限 6%，上限36.5%，能与水、乙醇、乙醚、 苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。
• 它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于