材料成型及控制工程专业生产实习教学大纲
课程编码： 050051001
课程名称： 生产实习
适用专业：材料成型及控制工程专业-铸造方向
开课单位： 材料科学与工程学院
一、实习时间
第6学期，共3周。

一般安排在教学周第11周—13周进行。

二、实习地点
中国第一汽车集团公司。

三、实习的目的
生产实习是工科专业重要的实践教学内容，是培养学生工程实践能力和创新意识必不可少的重要环节，是培养应用型人才的重要途径。

通过生产实习这一教学环节，达到巩固所学知识，更好地掌握专业课知识，扩大知识面，增加感性认识，培养学生的实际生产意识和解决工程实际问题的基本能力；有利于增强学生的社会意识和社会实践能力；有利于发展学生的创造能力和组织能力。

按照“国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）”、和教育部、财政部关于在“十二五”期间继续实施“高等学校本科教学质量与教学改革工程”、“卓越工程师教育培养计划”和我校“2010版本科人才培养方案意见”中的要求以及我校材料成型及控制工程专业实施“卓越工程师教育培养计划”的实际情况，传统的生产实习模式已经不能满足当前该专业的实践教学要求和对学生工程实践能力的培养。

因此，必须按照该专业的“卓越工程师教育培养计划”中的能力培养要求、课程设置、教学进程等内容重新编写生产实习计划和教学大纲。

通过“卓越版”生产实习教学环节，使学生了解现代化铸造车间的生产组织、生产过程、技术安全措施。

系统熟悉“普铸”和“特铸”生产的工艺过程、生产组织技术安全措施；掌握某一种铸件的铸造工艺和生产工序。

熟悉铸造生产机械化、自动化及“特铸”的主要设备和工艺装备，了解其特点、基本原理、结构型式、适用范围、优缺点及保养措施；了解铸造合金所选用的原材料、熔炼过程、配制和基本要求；掌握铸件废品原因分析方法；同时还要使学生对生产技术的管理、厂房的布置、新技术的开发有所了解。

四、先修课要求及后续课
1、先修课要求：
在进行生产实习之前，学生应具备以下课程基础：工程制图，机械设计，液压与气动，材料成型原理，金属学及热处理，流体力学，传热学，铸造工艺学，铸造设备，铸造合金及其熔炼等专业基础和专业课。

2、后续课
学生经过生产实习教学环节后，对下列后续课：先进铸造技术，压铸技术，特种铸造，铸造模具制造技术，计算机在铸造中的应用及课程设计、毕业设计的进一步学习打下基础。

五、实习教学内容及要求
以第一汽车集团公司为生产实习的主要实习地点，重点掌握和了解以下内容：
1.总公司情况：通过总厂的入厂教育及参观，使学生了解以下内容：
1).汽车厂的发展历史,各种车型的特点?
2).目前生产的CA-141五吨载重汽车与老解放有哪些重大改进,其性能有哪些提高?
3).本厂有哪些主要分厂？指出汽车由哪几部分组成。

4).指出铸造分厂、特种铸造厂、模具制造中心所承担的生产任务和其各自的优势?
习题：简要撰写第一汽车集团公司的发展历史及主要生产的产品及特点。

2.铸造公司
1).入厂教育。

包括安全问题,本厂的车间分布、生产任务、主要工艺、主要设备、技术特色。

2).分厂最主要的安全技术措施以及先进工作法、先进工艺。

习题：简要介绍铸造公司的发展历史、生产技术、产品特点等。

3. 铸造一厂（普铸厂）
1）.主要设备、技术特色、分厂概况及平面布置图。

2）.造型车间
全面了解各生产线所生产的铸件及工艺流程图、使用设备的工作原理及特点、各种造型设备对砂型硬度的影响及对铸件质量的影响。

掌握其中1条生产线的工艺流程、各工序设备的动作原理。

了解压铁对铸件质量的影响、砂箱的运输过程、铸型装配和合箱过程。

习题：画出1条生产线的工艺流程简图并详细说明该条生产线各个工序的动作原理和作用。

3）.清理车间
了解清理车间的主要设备、工艺过程和特点
掌握灰口铸铁和球墨铸铁铸件的清理检验方法
了解热处理工艺及热处理设备、铸件的主要缺陷，产生原因及修补
方法。

习题：撰写清理工艺流程及铸件表面清理措施。

4）.配砂车间
了解配砂（型砂）工艺流程图，并注意了解完成各工序所用设备的名称和基本原理；
了解原砂、粘土如何运到混砂机上方的砂库中去的？两种方法各有何优缺点；
了解落砂后的旧砂，回用时经过哪些处理？各种混砂原材料如何定量？水份如何控制？
掌握高压造型用砂与普通机器造型用砂，在性能上有何区别，现在生产中高压造型用砂存在着什么问题？
习题：简述配砂车间的主要工艺流程、设备工作原理，并分析高压造型、震击造型和手工造型用砂在配制上的区别。

5）.造芯车间
了解各种冷芯盒制芯设备的工作原理及制芯工艺参数和应用范围；
了解壳芯机制芯工作原理、工艺参数和应用范围；
掌握热芯盒制芯的工艺原理工艺参数和应用范围。

了解三种制芯方法各适用于什么各用什么芯砂？与手工造芯的区别？
了解烘干器的作用是什么？
习题：简述三种机器制芯的主要工艺过程，并分析每种制芯方法的应用范围、经济性和生产规模。

6）.熔化车间
了解熔炼车间的主要设备、操作规程及熔炼工艺流程；
了解冲天炉加料、配料机械化程度；铁料石灰石、焦碳是如何定量的；
掌握灰铁分几种牌号，主要浇注那些铸件，铁水质量和铁水牌号是如何控制的，炉前处理及检验方法如何；
掌握球铁熔炼过程中的孕育和球化处理方法；
了解冲天炉的结构参数。

了解球墨铸铁的牌号，配料成分和炉前控制。

习题：简述冲天炉的主要结构及配套设备，灰铸铁、球铁熔炼的配料及铁水质量的控制及炉前检验措施，灰铁的孕育处理、球铁的球化处理等。

4.特铸厂：
1）精铸分厂
了解熔模铸造的发展历史、工艺特点、应用范围等；
了解熔模铸造蜡料的生产、处理和回收工艺；
了解蜡料成型的基本要求、脱蜡方法、脱蜡温度、脱蜡时间、水蜡
如何分开；
掌握熔模铸造的主要工艺过程及工艺参数和压型设计要点；
了解熔模铸造的熔炼设备、脱壳设备及脱壳时注意的问题；
习题：撰写熔模铸造的生产工艺过程及相关的设备和压型设计内容。

2）压铸分厂
了解压力铸造的工艺特点、应用范围；
了解压铸机的种类、型号及其特点、压铸机的结构原理、动作过程、各主要部分的作用；
掌握压铸工艺过程、压铸主要工艺参数；
了解压铸模具的结构、组成、制造工艺及设计应考虑哪些问题。

习题：撰写压力铸造的主要工艺过程、压铸设备、压铸模具等相关内容。

3）壳型铸造分厂
了解壳型铸造工艺的特点、工艺装备和应用范围；
掌握壳型铸造工艺过程，包括制壳、组装壳型、熔炼、浇注及清理。

特别要掌握调整凝固顺序的工艺措施；
了解壳型铸造中砂箱的特点。

习题：简述壳型铸造的主要工艺特点及工艺过程，分析调整壳型铸造凝固顺序的工艺措施的原理。

5.其他工厂参观
了解铸造二厂、合金材料分厂及铸造模具制造分厂等分厂的主要生产设备、辅助设备、产品及工艺过程。

习题：撰写上述工厂中的生产技术、产品类型及主要生产设备等内容。

结合以前所学的知识，对实习工厂现存的技术问题，提出自己的看法，并提出解决意见和建议。

通过实习了解本专业在国民经济建设中的重要作用，提高进一步学习本专业的兴趣和积极性。

并在实习过程中要注意以下问题：
1、严格遵守工厂的一切规章制度，牢固树立安全第一的思想。

2、服从工人师傅和指导教师的领导和安排，严格遵守作息时间，不得擅自行动，有事请假。

3、认真学习，虚心好学，并根据指导教师的要求写好生产实习报告。

4、对擅自行动造成人身事故、设备事故者，责任自负；对不遵守实习纪律者，除批评教育外，还要降低其实习成绩，较严重者将中止其实习并遣返回校，其实习成绩作废。

5、认真总结，写好实习日记及实习报告。

五、实习指导教师的职责
实习队按照每班级2名指导教师组成，选派有工程经验并具有高级职称的教师作为带队教师，指导教师体现老中青联合的原则，注重对青年教师和没有实际工程经验教师的培训。

实习教师具有现场讲解工程实际涉及的基本理论和工艺准则的能力。

实习中聘请企业生产一线的工艺师、工程师或技术员进行工艺课讲授和生产现场讲解。

教师要建立学生实习笔记、答疑、测验等学习记录或见证，实习结束后，利用分散环节完成学生实习报告的指导和评阅，并且由带队教师写出实习总结。

六、实习成绩评定标准
实习成绩的评定坚持严格考查，个性化对待的原则，同时体现成绩与能力挂钩的特点，除要求学生严格遵守企业的规章制度和劳动纪律,要特别强调对学生完成实习内容的检查和考核。

从教学管理上确保生产实习管理系统化、科学化。

采取灵活多样的形式抽查学生对生产实习内容的掌握程度，学生也可分组进行讨论，相互检查各自的实习效果，规范实习报告内容和格式等多种方式相结合的实习效果评议方式。

采用百分制记分，具体量化考核指标如表1所示。

表1 生产实习成绩（百分制）量化考核表
量化考核指标所占分数
实习期间遵守纪律情况10
实习期间实习笔记完成情况10
实习期间分组讨论10
学生互评5
学生自评5
实习期间指导教师评价10
实习期间企业评价10
实习报告内容40
编写人： 杜晓明
审核人：
批准人：。