建筑工程：
土方开挖工程
1.【控制点】
(1)基底超挖。

(2)基底未保护。

(3)施工顺序不合理。

(4)开挖尺寸不足，边坡过陡。

2.【预防措施】
(1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。

土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。

(2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施
工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。

(3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。

(4)基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。

钢筋工程
1.【控制点】
(1)墙柱钢筋位移。

(2)钢筋接头位置错误。

(3)绑扎接头、对焊接头未错开。

(4)箍筋弯钩不足1350。

(5)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。

2.【预防措施】
(1)在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。

浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。

(2)梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

(3)经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

(4)钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。

(5)板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。

混凝土工程
1.【控制点】
(1)麻面、蜂窝、孔洞。

(2)漏浆、烂根。

(3)楼板面凸凹不平整。

2.【预防措施】
(1)在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。

(2)墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。

(3)梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注2～3h后，用木抹子反复(至少3遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。

钢结构工程：
钢结构工程：
1.【控制点】
(1)构件运输堆放变形。

(2)焊接变形。

(3)尺寸不准。

(4)焊缝缺陷。

(5)螺栓孔眼不对。

(6)现场焊接质量达不到设计及规范要求。

(7)不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓。

2.【预防措施】
(1)构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。

(2)应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

(3)钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

(4)严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。

(5)安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规范或洽商要求进行处理。

(6)焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。

(7)安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。

工艺安装工程：
管道及设备防腐保温
1.【控制点】
(1)管道设备表面脱皮，返锈。

(2)管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。

(3)保温效果未达到设计要求。

2.【预防措施】
(1)防止管材除锈不净。

(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。

(3)防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次。

管道安装一钢管焊接工程
1.【控制点】
(1)咬边。

(2)未熔合。

(3)有气孔。

(4)有焊瘤。

(5)有夹渣。

(6)错口。

(7)有焊纹。

(8)未焊透。

2.【预防措施】
(1)防止电流过大，电弧过长。

(2)防止电流过小，焊接速度太快。

(3)防止焊药太薄或受潮，电弧不当。

(4)防止熔池温度过高。

(5)防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当。

(6)多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。

(7)防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺序不合理。

电气仪表工程：
防雷及接地安装工程
1.【控制点】
(1)接地体的埋深、间距、搭接面积不足。

(2)支架松动，间距不足。

(3)引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位。

(4)避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿。

(5)出屋面的金属管道未与避雷网连接。

(6)管道与避雷网连接未做隐检。

(7)接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。

2.【预防措施】
(1)认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想；
(2)严格焊工上岗程序，必须持证上岗。

配电箱、配电盘安装工程
1.【控制点】
(1)配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差。

(2)接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。

(3)配电盘后配线不整齐，配件缺损。

(4)铁制配电箱电、气焊开孔。

(5)箱体稳固后周边空鼓和缝隙过大。

(6)铁箱内壁焊点锈蚀。

(1)配电箱安装时应测量定位准确，严格要求按土建专业的建筑1m线；
(2)PE线端子适用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；
(3)配电盘内配线应按回路绑扎成束，并固定在盘内，配齐各种配件；
(4)铁箱开孔应一管一孔，用开孔器开孔；
(5)箱体周围应用水泥砂浆筑实牢固；
(6)焊点应补漆。

管路明敷设安装工程
1.【控制点】
(1)煨管处出现凹扁过大或弯曲半径不够的现象。

(2)线管在焊接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。

(3)配管固定点不牢，螺丝松动、铁卡子、固定点间距过大或不均匀。

(4)管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。

(5)焊口不严、破坏镀锌层。

2.【预防措施】
(1)煨管时，使用手动煨管器移动速度要适度，使用油压煨管器或机械煨管机，模具要配套，管子的焊缝应在正面；
(2)接地线应严格按照规范要求进行焊接；
(3)管路的卡子应采用配套管卡，固定牢固，档距均匀；
(4)切割完成的管口必须用锉锉平，去掉毛刺再配管；
(5)破坏镀锌层的部位应及时补刷防锈漆。

管内穿线安装工程
(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。

(2)铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈。

(3)导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

(4)多股软铜线涮锡遗漏。

(5)线路的绝缘电阻值偏低。

(6)采用LC线帽的接头导线绝缘与帽内压接管不齐。

2.【预防措施】
(1)电工上岗必须持证上岗，严格导线连接的操作程序；
(2)导线连接应按操作工艺进行；
(3)导线连接的焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后要用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净；
(4)多股软铜线必须进行涮锡处理；
(5)管路内穿线前必须进行扫管，特别要求必须清除管路内的泥水，否则将降低导线的绝缘等级；
(6)压接LC接线帽应采用专用的工具。