800#粗馏工序中贮槽制作安装施工方案批准：建设单位：临汾同世达实业有限公司批准：监理单位：山西省国阳投资咨询公司临汾同世达监理项目部批准：审核：编制：施工单位：山西省工业设备安装公司第三分公司编制日期：年月日800#粗馏工序中贮槽制作安装施工方案1、工程概况：山西临汾同世达20万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚装置800#粗馏工序，需要现场制安的贮槽12台，总重约135吨，其中直径小于3.5米的有7台，在加工场地提前预制，现场安装约15吨，其余设备在中间罐区，需要在现场基础上预制安装，约为120吨（详见下表）。

所有设备外表面需要进行喷砂除锈及进行防腐处理。

现以粗甲醇贮槽为例，说明制作安装程序。

Pa，设备外表进行Sa2.5级喷砂除锈，涂刷凉凉胶，罐底所有焊接接头采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不低于53KPa，无渗漏为合格。

贮罐在安装完毕后进行罐顶与罐壁的严密性及强度试验，罐顶稳定性试验。

最后进行防腐保温。

2、编制依据2.1四川天一科技股份有限公司设计的800#粗馏工序装置区设备装配图及部件图。

2.2 标准、规范⑴《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规程》GB50341-2003⑵《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91⑶《钢制常压焊接容器》JB／T4735-1997(4)《无损检验标准》 JB/T4730－2005(5)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、施工部署：3.1 施工组织机构及任务分解项目部将对本施工区域进行重点组织部署，加大人、财、物投入，项目部全面计划安排，组织落实施工要素，统筹组织施工，充实具有丰富施工经验的工程技术人员负责现场施工，质量、安全、材料、后勤等职能部门分工负责协调配合，确保工程组织管理到位，整体动作协调。

施工作业任务由专业施工队分解完成。

非标施工队：负责设备的预制、组合、检验、试验、安装找正。

防腐施工队：负责设备的内外防腐。

焊接检验组：负责焊接无损检验、试验。

3.2 施工管理目标工期目标：中间罐区贮槽计划在9月15日开工，至11月15日设备安装完。

质量目标：单台设备整体质量达到优良等级。

3.3 施工总体顺序安排及阶段管理重点3.3.1 由于设备体积大，不便于运输，五台设备在现场制作安装。

3.3.2 根据甲方指挥部总体目标，为了加快总体施工进度，采用多倒链桅杆倒装法吊装就位的方法，根据现场施工条件，由于场地狭小，需要在加工场地预制成型，用人力车运输至350米外的施工现场，进行安装。

在加工场地需安装移动小车一台，悬挂5吨电动葫芦一台（见附图所示），铺设50㎏轨道80米，在移动小车下方安装20*2200卷板机一台，并且要采用20㎜钢板铺设100㎡的钢平台，便于制作角钢胎具。

五台设备同时加工，采取下料、切割、卷制、组焊、防腐五道工序平行流水作业施工法，焊接检验随焊接进度穿插进行检验，一般在夜间焊接作业间歇时间进行。

设备制作安装完进行焊缝检验合格后，再作整体压力试验和焊缝补防腐。

3.3.3 施工准备阶段管理重点（1）管理人员提前介入，在熟悉设计意图和标准规范基础上，做好技术准备，编制专项方案措施、组织交底；（2）做好物资准备，编制主材、辅材、手段用料及施工机械和工机具计划，检测器具计划、外委机加件计划，选择合格的供应商，严把进场验收关。

（3）做好劳动力准备，安排及时进场，进行人员考核，组织教育，保持动态平衡。

（4）做好现场准备工作，对预制场地、防腐场地、组对场地、吊装现场、运输道路做好规划平整硬化工作，将水、电、气源引入操作场地。

搭设专用库房。

3.3.4 施工阶段管理重点（1）按总进度计划编制月计划、周计划，做好动态施工准备，及时调整协调。

（2）合理安排平衡流水作业，保持施工作业有序进行。

（3）按质量检测控制点，做好质量的自检、专检、共检，严把工序质量关。

（4）抓好关键过程质量控制：预制和组对外形尺寸控制。

（5）在进行安全、环境因素调查基础上，确定重大危险和环境因素，采取重点防范措施。

（6）做好材料的可追溯性控制，确保材料从进场到安装过程材质明确不混用。

（7）严格进行设备吊装机具的校核计算，按照起重吊装方案做好吊索具布置和安装，每个环节的检查验收工作，进行自检、复检和总体检查验收，确保达到方案设计能力。

4、施工顺序及方法4.1准备工作施工人员熟悉图纸后，提出详细的材料计划，按计划采购合格的材料，将所需机具准备齐全，将滚床及电焊机安装调试好，并做好每台设备的卷弧样板。

4.1.1 基础中心位置检查用经纬仪测量基础中心坐标，并与基本标桩对照是否符合设计位置，对罐区成排的基础中心通过拉钢线检查，确定罐基础中心线偏斜的方向及尺寸。

4.1.2 基础直径及椭圆度检查在基础中心桩中定中心点，应以此为中心，以设备底板半径为半径，用地规或盘尺进行检查。

4.1.3 基础中心拉水平线，水平线与基础边缘的高差，即为基础中心凸起高度，中心凸起高度应符合图纸设计要求。

4.1.4 对原材料检查要求16MnR和Q235A、Q235-B、20#钢材，应有合格化验单。

对化学成分、机械性能、规格尺寸、允许偏差、各种缺陷程度的检验都要按设计规定进行。

4.2下料4.2.1根据图纸进行排板，其焊缝部位不应有接管和内件。

4.2.2 机加件外协外委件加工应明确其外形尺寸，材质，都应符合图纸设计要求。

4.2.3 方板放线，按照排版图下料前要对钢板进行找方和齐边处理。

下料时要考虑切割损耗。

4.2.4 切割坡口：检验放线准确的情况下开始切割，切割坡口采用半自动切割机，坡口切割完成，用角向磨光机打磨光滑，去除氧化皮。

4.3罐底预制安装首先在基础上放好纵横十字轴线，校对定位尺寸和几何尺寸，罐底中隔板及边缘板圆周线，中幅板的尺寸由现场供应钢板规格来决定，尽量做到钢板长度不剪裁，以减少料头损耗。

底板预制前应绘出排版图，并编号，排版图应符合下列规定：（1）罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%-0.2%。

（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。

（3）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。

（4）底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。

排版时以中间条板为基准，按排版图的编号，从基准板处画好搭接线，向两侧按顺序铺板。

当中幅板铺完后，再铺设边缘板。

底板的中隔板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5㎜，中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭接在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。

搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度宜为搭接长度的2/3。

经检查罐底直径及底板相互搭接尺寸符合设计要求后，将底板点焊或用夹具临时固定。

罐底安装时要注意，中间条板的中心线必须与基础上的纵横中心线重合，相邻两条中幅板上的短缝应错开500mm以上，中幅板和边缘板的焊缝应错开200mm以上，底板铺设之前，应在底面涂防腐涂料（搭接部位留下50㎜不刷漆）。

焊接前应检查组装质量，清除坡口两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污并应充分干燥。

4.4罐顶当罐底铺好后，即开始安装罐顶。

其方法是首先是制作一角钢圈。

角钢为∠70*70*8，外径为12m，再下料制作中心顶板，按图纸几何尺寸将其固定在中心上部相应位置上，将角钢圈固定在底板φ12m直径上。

因罐顶中心与周边相对高差为1.612m，安装中心顶板时须搭设临时支撑将中心顶板固定在中心顶环上，此时将外角钢圈、中心圆环对应分为20等分，并按罐顶弧长制作罐顶临时骨架，骨架利用80×8扁钢制作，制作好用样板检查无误后将其点焊在两环20等分位置上。

按图纸拼装罐顶板，罐顶板全部拼装后进行整形，然后将罐顶板吊装就位点焊牢固，提前留下桅杆吊装孔，等罐壁组装好后再进行焊接吊装孔。

固定顶板焊接时应按下列顺序进行：（1）先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。

径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。

（2）顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。

（3）固定顶板的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。

4.5安装罐壁板采用群桅杆倒装法安装壁板，先组装吊装工具。

在罐壁内圈均布12根桅杆，桅杆由φ219×6钢管制作，3.5m高，并在每根钢管顶部各焊一吊耳，每个吊耳挂上一个5T倒链，钢管与罐底焊接牢固，然后按罐壁圆周内线制作一胀圈，胀圈外径为12m，胀圈用[16#槽钢制作，胀圈与倒链相连。

在胀圈外组装最顶一圈壁板，第一圈壁板组装完后，缓缓吊升罐顶，吊升到高度后，进行焊接第一圈板，焊接前应进行调圆。

然后再组装第二圈板，组装好后，再缓缓吊升罐顶，吊升到高度后，进行焊接第二圈，第三圈，第四圈…….，依次类推……罐顶、罐底、罐壁板安装前外表面进行喷砂除锈，或手工除锈，涂刷底漆，钢板边缘留下50㎜不刷漆，等水压试验完毕后再进行补刷。

4.6底板严密性试验罐底焊缝采用真空箱法进行严密性试验，其真空度不应低于53KPa（400mmHg）。

先将罐底周围用黄泥或玻璃泥堵塞，并拍打严密，然后在罐底通入真空管，真空管联接真空泵，然后进行抽真空试验。

4.7罐体附件安装罐体预制安装完后进行：人孔、接管、补强圈、液位计、接地板、爬梯、栏杆等附件安装。

4.8罐壁的严密性及强度试验当罐底各部件安装完毕，经检查合格后需进行整体注水试验。

注水前应化验水中成份，合格后方可使用。

水质易采用淡水，且水温不得低于5℃。

注水应采取分期注水，当罐内充水高度达到最高液位并保持48小时，以罐壁无渗漏，无异常变形为罐壁的严密性及强度试验合格。

在注水过程中，应对基础的沉降进行观测，在灌壁下部每隔10米左右，设一个观测点，且不得少于4点。

在充水前、充水到二分之一时、四分之三时，最高液位时，分别进行观测。

在保持48小时后无明显变化，即可放水。

4.9罐顶严密性及强度试验罐顶严密性及强度试验应在设计最高液位下1m进进行缓慢充水升压（2000Pa）后，以罐顶无渗漏为合格。

试验后立即恢复常压，使罐顶与大气相通。

4.10罐顶稳定性试验罐顶稳定性试验应在水位达到罐顶边梁后进行放水，在罐内空间达到试验负压后，以罐顶无异常变形为合格。

试验后立即恢复常压，使罐顶部与大气相通。

5、贮罐类容器的焊接顺序及技术措施5.1 焊接顺序（1）排版时，尽量使焊缝对称；施焊时，对称的焊缝对称地焊接，不对称的焊缝也想办法对称地焊接。

（2）排版时，尽量少布置焊缝或不使焊缝密集；焊接时，不要让焊接时的变形累加。

最好使两次变形方向相反而抵消。

（3）正确安排施焊顺序。

5.2 焊接技术措施（1）贮罐容器上的焊缝一律不用点焊，而用打楔铁的方法夹紧固定，其间距可根据保证各处都贴紧来决定。

（2）底板的焊接顺序先纵后横，从中间开始向两边延伸，对称进行，多道焊缝采用逆步退焊法。