1
存在焊接气割作业
人员伤害
D
1
6
7
42
2
刷漆操作在指定场所
0
工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业
D
6
3
7
126
3
1
工作环境通风条件差
中毒
D
6
6
3
108
3
1
未正确穿戴劳保用品
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
19
热处理过程
设备漏电
触电
D
1
1
15
15
1
定期检查，遵守操作规程等各项规定，
7
63
2
使用登高工具
0
6
剪板机操作
剪、压脚踏开关无护罩
机械伤害
D
3
6
3
54
2
执行设备安全技术操作规程，并加强
监督管理，加强安全意识培训
0
剪板机剪压区无防护栏、网
D
3
6
3
54
2
0
剪、压机床离合器缺陷
D
3
6
3
54
2
0
剪、压机床制动器与离合器协调失误
D
3
6
7
126
3
1
未正确使用辅助工具
D
3
6
7
126
3
1
闭式压力机登高维修保养，安全防护栏等装置不符要求
0
未定期更换砂轮片
D
3
6
7
126
2
0
未戴防护眼镜
D
6
6
3
108
3
1
打磨细小的、大的和不好拿的工件
D
3
6
7
126
2
0
砂轮受潮、沾水后继续使用
D
3
6
3
54
2
0
砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用
D
1
6
3
18
1
0
9
铣床操作
高速切削时未装防护挡板
机械伤害
D
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
D
1
6
40
240
3
1
化学危险品库通风条件不良
中毒和窒息
D
6
15
45
2
0
化学品堆放超高、失稳导致化学品泄漏
物体打击
D
1
6
40
240
3
0
21
丙烷站
丙烷仓库库通风条件不良，易燃气体积聚
火灾、爆炸
D
1
6
15
90
3
执行丙烷站安全管理制度、加强安全意识培训、检查丙烷站日常检查，应急预案
1
丙烷库房消防器材失效未及时更换
作业时抛丸机泄漏铁砂在螺旋输送电机上造成的短路
电器火灾
D
3
2
15
90
3
1
作业时零件架比较多人容易绊倒、撞到
人身伤害
D
3
2
7
42
2
0
产生过程中产生的废气和烟雾对人和环境的污染
D
3
2
15
90
3
1
18
刷漆操作
油漆、稀释剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内
火灾
C
设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火
1
0
电气控制柜不完好造成电气事故
D
1
1
15
15
1
0
登高检修直梯无自锁造成人员伤害
机械伤害
D
1
7
1
0
零件锋利边沿或毛刺割伤
D
3
2
15
90
3
1
设备漏油造成火灾或摔伤
人员伤害
D
3
2
7
42
2
0
冲压噪音超标造成职业伤害
职业伤害
D
3
2
15
90
3
1
安全知识缺乏操作失误
机械伤害
D
3
2
7
42
2
0
无任何防范措施进入模区
1
工件未夹紧
D
1
6
7
42
2
0
用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨
D
1
6
7
42
2
0
切断小料时用手接
D
3
6
3
54
2
0
10
车床操作
戴手套操作
机械伤害
C
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
切大料时直接切断
D
1
6
3
18
1
0
一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车
D
3
6
3
54
2
0
11
钻床操作
用手扶工件
机械伤害
D
3
D
3
3
7
63
2
0
15
冲压操作
离合器不完好连车或滑车造成挤压伤
机械伤害
D
6
3
7
126
3
定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。
1
操作面板指示信号错误导致设备事故或人员伤害
D
1
7
1
0
急停装置失灵造成压伤
D
3
1
7
21
2
0
设备电线裸露导致设备故障或人员伤害
触电
D
1
1
15
15
D
3
6
5
90
3
1
金切机床PE连接不可靠、电源线老化破损
触电
D
6
15
45
2
0
机床电器箱柜线路不符合要求
D
3
6
3
54
2
0
违章作业、未正确穿戴劳动防护用品和正确使用工具
机械伤害
D
3
6
5
90
3
1
设备维修未切断电源或未采取有效防护措施
触电
D
3
6
3
54
2
0
17
抛丸操作
操作过程中手缩回太慢,手可能会夹在零件与机床间
D
3
2
15
90
3
1
机床后部站人
D
1
2
15
30
2
0
7
折弯机操作
板料折弯时未压牢固
机械伤害
D
6
2
15
180
4
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
未停车校正工件和模具
D
6
1
15
105
3
1
未佩戴安全防护用品
D
1
2
3
6
1
0
8
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
机械伤害
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
储罐超过检验有效期
爆炸
D
1
6
15
90
3
1
压力表超过检验有效期
D
1
6
15
90
3
1
安全阀超过检验有效期
D
1
6
15
90
3
1
23
压力容器
空压机机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度缺陷，
机械伤害
D
1
6
5
30
2
执行设备安全操作规程、定期安检、加强日常监督管理
0
储气罐未在检验期内使用
容器爆炸
D
1
6
15
90
3
1
储气罐安全附件缺损或未定期校验
0
16
金属切割操作
金切机床操作手柄、开关失灵
机械伤害
D
3
6
5
90
3
定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。
1
金切机床安全防护罩盖栏等装置缺损
D
3
6
5
90
3
1
金切机床加工长料没有采用防弯装置或没有设置防护栏
D
3
6
5
90
3
1
金切机床旋转部位的楔、销、键突出部位大于3毫米
1
操作者未戴防护眼镜
D
6
6
3
108
3
1
戴手套操作
C
1
拆装立铣刀时，用手托刀盘
D
3
6
3
54
2
0
拆掉限位块加工超长、超宽零件
D
3
3
3
27
2
0
快速进刀时，左手远离手柄
D
1
6
2
12
1
0
未停车测量、取卸工件
D
3
3
7
63
2
0
10
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
机械伤害
D
6
6
3