钝化液配方分析
镀锌是电镀行业中的一个大品种,广泛用于钢铁的防腐。

由于镀锌层在空气中,尤其是潮湿环境中易被腐蚀和形成灰暗物,因此钢板镀锌后都必须要进行钝化处理。

镀锌后进行钝化处理不仅可以提高零部件表面的耐蚀性能及使用寿命,改进涂层与基体金属的结合力,而且还能增加零部件表面的装饰性。

目前国内的金属表面处理工业进行钝化处理时,一般常采用高浓度或中浓度的铬酸盐溶液进行镀锌层的钝化,来提高镀层的耐蚀性能。

但铬酸盐极毒,会产生六价铬污染对环境和人们的身体健康造成严重伤害。

三价铬毒性低,在许多方面有着类似于六价铬的特性,受到了广泛的关注,三价铬钝化将成为最有可能被接受的替代品,最新的三价铬钝化性能已经达到甚至超过传统六价铬钝化工艺性能,赋予零部件表面绚丽多彩的外观,满足各行业对产品耐蚀性和外观美观性要求的不断提高,各种色彩的钝化膜如蓝白色、军绿色、黑色等赢得了用户的青睐
镀锌作为钢铁件的主要防蚀镀层，在电镀加工量中位居榜首。

除因加工单价相对较低外，钢铁件上的锌镀层为极性镀层，当受潮而发生电化学腐蚀时，锌先腐蚀而使钢铁基体受到保护。

但锌本身为两性经书，既不耐酸也不耐碱，在大气中很易生成碱式碳酸锌腐蚀物而长白斑、白灰甚至白毛。

镀锌后再进行钝化处理,能不同程度地提高抗蚀力,延长锌本身腐蚀的时间。

故电镀锌后无例外地要做钝化处理。

钝化还有赋予镀层不同色彩、色调及提高其上油漆层附着力等功能。

锌层最终抗蚀力取决于以下几个因素：
(1)镀层厚度。

可供牺牲腐蚀的锌越多,抗蚀性越耐久。

热镀锌层厚度难低于300m,而电镀锌仅( 5- 25)m,故热镀锌即使不经钝化,抗蚀力也很好,但加工成本高、色调单一。

(2)锌层纯度。

镀锌层纯度越高,自身形成微电池腐蚀越小,越结实!而不易牺牲。

纯度依氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、微酸性氯化物镀锌次序而下降,后者最差。

故在某些军品、电器产品、汽摩产品上禁用氯化物镀锌。

(3)镀锌后钝化的好坏。

优良的六价铬彩钝比白钝抗生白锈时间要长数倍。

经烘干老化的、钝化后再作封闭处理的又比钝化后不作封闭
钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。

酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。

当采用酸洗钝化液浸泡的方式时，需定期对浸泡液进行测试和化验。

酸洗钝化的常规工艺过程如下：→酸洗→冲洗→钝化（池洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→
成份酸洗液白化液
HF 5~8% ——
HNO3 10~15% 8~15%
H2O 余余
温度≤40℃室温，冬季适当加温。