质量控制题库一、判断题1、对待不合格品“三不”原则就是不关心、不生产、不报告。
( × )2、首件检验的目的就是预防质量事故或批量性质量事故的发生。
(√)3、提高产品质量,会增加产品成本,因此产品质量越高,成本越高。
(×)4、半成品、合格品、返工品可以放在一起流转。
(×)5、对于生产过程中发现的不合格品,为了降低客户投诉风险必须要报废处理。
(×)6、现场发现没有标识的可疑品可视为未经过检验的产品需要进行隔离。
(√)7、生产流转卡上检验员没有签字的,在工序间可以流转加工。
( × )8、首检就就是每批次产品加工的第一件检验,不包含其它内容。
( × )9、检验就就是将合格品与不合格品区分开。
( × )10、不合格的产品应全部报废,以免与好的产品混在一起。
( × )11、现场所用文件都应处于受控状态。
( √ )12、发现产品不合格,应将不合格品单独放在不合格品区域,并做好标识、记录。
( √ )13、现场所用的工艺文件应为最新、有效版本,不可以与旧版本共存。
( √ )14、质量不就是设计出来的,不就是生产加工出来的,而就是检验出来的。
( × )15、过程检验员发现严重质量不符合或者重大质量风险时,仅及时反馈给部门负责人与生产负责人。
(×)16、清洗包装人员在没有转工序合格证的情况下,对清洗现场的物料进行清洗包装。
(×)17、外协检验员在抽检外协料时(总共5箱),从其中一个周转箱中随机挑选检验,检验合格后开转工序合格证入库。
(×)18、检验员去检具库房借用相关检具,检具上无计量室张贴的合格证,检验员依然借出使用。
(×)19、不合格品的控制要求 :标识、隔离、记录、处置、评审。
(√)20、在检验量较大的情况下为提高检验效率,卡尺可以当做卡板来检验。
(×)21、外协检验员在检验产品时发现产品质量要求与图纸不符,凭借个人经验判断合格,而未经相关人员评审就放行通过。
(×)22、超声波清洗干净后的零件,操作工可以直接用手拿着包装。
(×)23、现场发现不合格品应立即将其隔离 (√)24、不合格品被隔离后直接通知技术员评审返修 (×)25、返修后的不合格品如果还就是不合格则直接报废 (×)26、进货检验出现的不合格品由物料部负责隔离 (√)27、放置在不合格品区域的不合格品无需进行标识 (×)28、现场出现不合格后应追溯已放行的可疑产品 (√)29、如果在入库前的成品检验中发现不合格品,应该立即隔离 (√)30、若现场出现标识不清或者无标识的产品应该当做不合格品处理对待 (√)31、不合格在制品的报废由工程技术部处理 (×)32、当判为不合格,但不影响产品性能、装配外观治疗或顾客同意让步接收的产品,生产部门可申请让步接收 (√)33、质控部负责新产品的返工技术指导工作 (×)34、对于发现的不合格或潜在不合格,制定纠正与预防措施后无需验证 (×)35、在采取永久性措施之前不能采取临时性措施 (×)36、对潜在的不合格品可采用PFMA等方法进行风险评价与预防 (√)37、对于8D报告的关闭时间,一般规定为采取措施后连续5批合格且不重复出现类似问题(×)38、进入正常生产阶段的产品,操作工人与检验员必须按照《检验指导书》的要求进行检测 (√)39、对于CMM报告上的检测结果,特别就是关键特性,只需技术员严格把关 (×)40、产品部与工程技术部都负责产品规范、研发,工艺性文件与资料的编制工作 (√)41、受控文件必须在文件上盖有蓝色受控印章 (×)42、发现三坐标检测的料有问题后立即根据报告做调整 (×)43、首件生产后,检验员应该先进行检验确认产品合格后,才能由操作工开始生产(× )44、产品质量计划的成功依赖于供方与顾客的沟通。
(× )45、检验员在入库前的成品终检中发现不合格时,对不合格品作标识并放置到不合格品区域即可。
(× )46、质量检验的职能就是鉴别,把关,报告,记录。
( √ )47、让步接收后的物料就是合格物料。
( × )48、产品标识与状态标识都就是一回事,只就是叫法不同。
( × )49、让步使用处置意见仅对当批不合格品,不允许长期重复让步使用。
( √ )50、因为检验误差就是客观存在的,所以可以用多次测量取平均值的方法减小系统误差。
( × )51、检验员应按照客户原版图纸对产品进行检测。
(× )52、通过首件检验能及时发现系统性缺陷,防止成批不合格发生(√ )53、用检具检测产品,有误判与误收两种风险。
(√ )54、对于任何测量过程来说,由于计量器具与测量条件的限制,不可避免地会出现或大或小的测量误差。
(√ )55、过程检验员发现质量严重不符合或重大质量风险时,有权停止生产,同时上报部门负责人与生产负责人。
(√ )56、对合格批次的产品由操作工填写《转工序合格证》方可转入下道工序。
(× )57、现场零件毛坯铸字版本就是03,工艺文件图纸上毛坯版本就是02,零件外形一样,生产可以直接生产,不用通知相关部门审核。
(× )58、操作工发现的不合格品,可以直接放在废品框,不用通知检验员。
(× )59、4417D的A面客户原版图要求平面度0、3,0901过程加工工艺要求平面度0、13。
生产加工时,A面平面度0、13实测0、15,满足图纸要求,操作工可以直接生产。
(× )60、分厂加工12285197零件时,工艺要求18、6+0、3/0用卡板检测,实际库房卡板没有这个规格,但就是库房有18、62 +0、25/0的卡板,可以暂时用来检测。
(√ )61、分厂在加工472-7445时,发现D基准面上有接刀痕,并且可以用手可以摸出来。
但就是测粗糙度Ra,满足客户要求,所以可以直接加工流转。
(× )62、小王在工作中使用0-150mm的卡尺检验尺寸,她在使用前特别检查了检具就是否有合格证,然后对零件直接进行检验。
( × )63、检验员检验出的不合格品做好了明确的标识与隔离,同时也要做好相应的检验记录。
( √ )64、某钳工生产时物料不足了,她为了不让自己停产,积极的拉现场的零件主动去毛刺,这种行为就是杜绝等待浪费,节约时间成本。
( × )65、返修后送检的零件,检验员只瞧返修单内容就是否返修,然后开合格证流转。
( × )66、外购的回来的零件库房应及时接收,并核对数量就是否正确。
( × )67、产品在检验之前应该提前1个班次做好准备工作,准备的内容包括物料、检具、检验文件等。
( √ )68、某产品要紧急空运,但就是包装时发现没有包装规范,包装工可以凭借个人经验,选择包装方案。
( × )69、产品检验时应该遵循检验指导书的顺序逐条检验,但在紧急状况或文件缺失时可以自行检验或漏检。
( × )70、DAAF001211有一处机加工孔φ26±0、2mm,就是在精度很高的卧式机床加工的,检验时可以只检验通规,止规可不检。
( × )71、压试使用的压试液只要PH值浓度检测合格,为了节约成本可以不用更换。
( × )72、包装现场使用的防锈油必须就是在有效期内,有清洁度要求的产品需要另外准备新油。
( √ )73、产品入库前要检查包装箱日期、件号、包装箱内产品数量、包装方案与条码信息。
( √ )74、控制图不适合用来动态跟踪生产过程质量状态(√ )75、已经办理让步手续的产品,某检验员检验时发现让步的产品存在重大质量风险,她的做法把该批产品隔离待进一步评审(√)76、对砂铸铸件产品的可追溯性,最佳的就是能够追到“那年那月那日那个班次那个炉次那包那箱那人生产的”(√)77、生产现场过程检验员发现某种工艺参数超出范围,但生产出来的产品符合要求,该检验员不需要反馈(X)78、某次熔炼,铁水中某种主要元素稍微超过规范要去,现场工程师认为不影响产品,并告知现场检验员,检验员认为工程师放行了,不需要反馈(X)79、磁粉检验可以检出产品内在缺陷(X)80、现代质量管理经历质量检验阶段、统计质量控制阶段与质量改进阶段(X)81、质量改进就是全员参与、全组织与全过程开展的活动(√)82、在有组织的质量改进中,可分为员工个人的改进与团队的改进(√)83、在生产现场实际中,培训可以解决所有质量问题(X)84、现场质量改进小组就是以解决技术关键问题为目的(X)85、A071铸字“0 1 2 3 4 5 6 7 8 9”对应英文字母就是“N U M E R A L K O D”(√)86、产品检出某种缺陷,超过标准要求,产品急需加工,生产领导让加工,产品加工后也没有出问题,检验员时候才汇报,该检验员处理方法就是正确的(x)87、排列图就是分析质量数据分布状况的工具(X)88、直方图的平均值与规范的中心重合,说明此组数据的分布非常理想(X)89、头脑风暴的过程强度自由平等,不必遵循领导的意见(√)90、客户图纸版本升级,升级后铸件毛坯不需要修改,现场还可以使用上版本的图纸(X)91、实验室内的质量控制措施,只就是为了使监测数据达到精密度的要求(X)92、某金属材料要求抗拉强度最小500Mpa、我们对其生产控制,做出来材料强度超过规定越大越好。
(X)93、在检验过程中产品部确认放行的标准只针对该批产品。
(√ )94、用游标卡尺测量尺寸前应该先校零,再检测读出数值。
( √ )95、浇注前需要对化学成分进行分析,要保证浇注后产品质量合格。
(√ )96、实行免检的前提就是产品的生产过程就是稳定的(×)97、整形不好的零件直接打磨保证尺寸(×)98、零件的流转过程中轻拿轻放,用专用的流转箱装零件(√ )99、分型面的选择应尽量避免铸件非加工表面产生毛刺、飞边(√ )100、修焊员工按照修焊作业指导书修焊(√ )101、检验员需要提醒与帮助操作工一次做好(√)102、消除质量缺陷法,在学员操作过程中,经常会因操作不当引起质量缺陷等问题,不用纠正,会影响操作规范化,影响操作水平的提高,所以让学员掌握消除质量缺陷的一些方法,就是指导操作规范化,合理化的重要环节。
( × )选择题103、下列描述不属于质量六要素的就是( D )A、操作者B、机器设备C、生产环境D、生产安全104、质量控制中属于针对不合格“三不原则”的就是( A )A、不接收不合格品B、不关心不合格品C、不报告不合格品105、引起产品质量波动的因素主要六方面( A )A、人、机器、材料、方法、环境、测量B、机器、标准、培训、工艺、工装、测量C、工艺、设备、管理、技术、人、材料106、以下选项中,哪项不属于不合格品的处理方式( C )A、报废B、改做它用C、降级D、返工107、不合格品的处理流程以下( D )说法就是不正确的。