鄂尔多斯氯碱化工有限公司整体起炉方案（试行）签发：审核：编制：负责人:安全负责人：设备负责人：执行时间：电炉起炉期间XX公司二O一一年X月X日电石炉起炉方案鄂尔多斯氯碱化工电石一公司106#33000KVA密闭电石炉经大修后即将投入生产，其特点是：炉盖密闭、连续投料、电极采用组合把持器系统、液压升降装置，炉气的干法净化，全系统的DCS自动控制、气烧石灰窑等目前国内的顶尖先进技术，为了统一操作特制定如下开炉方案，供开炉时执行。

鉴于电炉在开炉过程中变化因素较多，本方案所规定的具体细节，在执行过程视炉况变化可适当调整。

一、焦烘炉的准备、烘炉1、检查设备水路系统是否漏水，不漏水进入烘炉程序。

2、计划木材4吨、煨碳10吨，烘炉底、炉墙约24小时左右。

二、电烘炉的准备要求：电炉设备、仪控系统、供水系统（压力大于0.35Mpa）、供气系统(压力大于0.5 Mpa)、上料系统、经联动试车合格。

绝缘可靠，方可进行电烘炉准备。

1、焙烧电极长度，底部环下部一次下放电极长度1800㎜——1900mm，在每项电极筒内装入合格的电极糊，其高度为５.5m(从电极壳底部)，送电后要每2小时测量一次电极糊柱高度，直到基本稳定为止，改为正常测量（每班两次）。

当电极糊柱不再下降时，说明电极糊熔化比较完全，再补充电极糊。

以后始终要保持电极糊柱高度4—4.5m(接触器以上)。

2、每项电极端正下方，用电极壳钢板焊制直径1500㎜×高1300㎜导电柱，在导电柱下端100㎜处，用φ20铁筋相互连接，相间不少于4根。

3、砌筑假炉门材料：高铝砖规格：长×宽×高=700×250×600㎜（内孔）在每个假炉门内置一根φ200㎜的长度1200㎜圆木，端头用黄泥密封，假炉门上铺一层电石。

Φ20～30圆钢徦炉门700*250*600（内孔4、装炉炉底平铺一层粒度8～25㎜，厚度200--250㎜焦炭，在导电柱内装满同样的焦炭。

装炉配比：白灰：焦炭=100：62 (±2)干基配比以上配比为干基配比62。

三、试送电1、用电焊机低压源，对变压器二次系统进行反送试验，测试绝缘，其电流值小于50A，同时220V电压打绝缘。

A----0 B----0 C----0A----B B----C C----A 2、将三相电极吊起距料面300～400㎜，对变压器做冲击实验。

“Y”1档电压140.4V 5分钟“Y” 27档电压83.8V 5分钟“△”1档电压243.1 V 5分钟“△”27档电压145.2V 5分钟对变压器进行冲击试验，设备无发红、连电现象，可进行电烘炉，焙烧电极。

四、电烘炉、焙烧电极1、送电前关闭通往净化系统的烟囱阀，打开粗气烟囱阀，炉盖检查门对称打开三个，冷却水、压缩空气、氮气投入运行。

2、将变压器一次端由“△”改为“Y”型，“Y”/“△”接线后电压级从1档调为27档，送电电压V1=83.8V(电极电压=48.3V)。

3、电极加热元件投入运行，3档24KW.（100小时左右视电极焙烧情况而定是否继续运行）4、下落电极使其与炉料接触打火，送电后不可过分下落电极，更不能使电极产生明弧，防止刺破铁皮，原则上听到轻微的电感声即可。

5、焙烧电极期间，随着焦炭温度的增加，比电阻逐渐降低，负荷逐渐增大，当负荷达到能用仪表控制的程度时，可根据情况缓慢增加电流，使功率建立在500KW左右之后，参照起炉拟订挡位负荷进行操作.档位运行时间（h）累计时间（h）负荷控制（A）27 20 17 1026 15 35 6025 55 90 11024 10 100 13023 3 103 14022 3 106 14521 4 110 15020 3 113 15519 3 116 16018 3 119 17017 3 121 17516 3 124 18015 3 127 18514 2 129 19013 2 131 20012 2 133 21011 2 135 21510 1---2 136 2206、焙烧应均匀进行，三相电极必须平衡，同时根据气体逸散情况判断电极烧结情况，并正确调节电流增添焦炭，以控制电流使负荷增加速度与焙烧程度相适宜，视电极成熟情况适当压放电极，但电极压放量不得超过最大压放值。

（见30.0MVA密闭电石炉电极压放控制图）7、视电极成熟情况逐步增加二次电压级数，产生弧光大小，以不烧穿电极壳造成漏糊为准，随着电极烧结进行，导电能力增加，焙烧区逐渐上移，电极焙烧基本完成。

8、电极焙烧分三阶段进行。

①电极糊熔化阶段，其热源主要依靠电极加热元件加热、炉面传导热、电流通过电极壳产生的电阻热使电极糊熔化，其安全电流不得超过10KA,功率不超过1000KW，时间约为20小时。

②电极烧结阶段，安全电流不得超过50KA，功率不超过5000KW，时间约为109小时。

③电极石墨化阶段，安全电流不超过70KA，功率不超过7500KW，时间约为16小时。

9、电压级数调整依据电流的增加而调整，调整范围为27～1档，Y接线时电压值为V2=86V～137.9V(电极电压为49.6V～79.6V)。

10、焙烧电极期间，也有少量电极消耗，可适当压放电极，保持应有工作端长度，电极糊随着电极压放适量装入电极糊，保持糊柱高度4～ 4.5m，压放电极参照以下表格电极压放参数表压放次数运行时间（小时）压放量（㎜）耗电量（度）第一次55 300--500 105000第二次65 300--500 144300第三次80 500--800 195600第四次85 500--1000 206592第五次93 500--1000 253768运行93小时后，每2小时压放1次压放量200㎜运行100小时后，每1小时压放1次压放量200㎜开炉时以实际电极焙烧情况定压放时间压放量，以上数据仅做参考。

五、试产1、3～5天后电极的外表的逐渐成熟，但内心仍有部分未成熟，此时可依据实际炉况投料，炉子进入试产阶段。

2、投入混和料:（负荷增至4500KW时），参照下表投料。

开炉投料参数表投料次数运行时间（小配比（%）电极长度（m）耗电量（度）时）第一次80--90 63 2.10--2.25 198860第二次95 62 2.15--2.40 258600第三次105 62 2.15--2.40 305000第四次112 62 2.15--2.40 360000第五次121 61 2.15--2.40 400000运行121小时后，视炉况决定投料时间混合料：石灰45吨兰碳29.75吨（65%）炉底铺兰碳8.047吨焙烧电极过程附加兰碳29车、约8.4吨出第一炉时白灰214.14吨兰碳139.54吨开炉时以实际情况投料，以上数据仅做参考。

3、出炉：运行112小时，耗电约360000度电时，出第1炉、并观察炉况择时出2、3炉，开炉时以实际炉况定出炉时间，以上数据仅做参考。

4、三相负荷原则上保持平衡，三相电极电压档位最多不得超过两级。

5、起炉过程中，随着负荷的增加，炉气量也随着增大，当烟气不能从烟囱正常排出时，逐个关闭检查门，直至全部关闭转入闭炉操作，此时炉压改为自动控制，设定值为0Pa。

6、闭炉操作后，可对炉气净化系统进行调试运行，具体操作见《炉气净化操作规程》。

7、当变压器视在功率达到30000KVA时（电炉功率约21900KW）,即为满负荷运行，试产结束。

8、试产中，电炉运行参数参照下表进行（仅做参考）电压级运行时间h二次电流KA料面距炉口上端距离mm电极工作端长度m炉次炉/小时27～2624 90 700 2.2～2.4 2小时25～2016 90 600 2.2～2.4 1.5小时19～1216 90 500 2.2～2.4 1.5小时11～16 90 400 2.2～2.4 1小时六、正常生产试生产完毕后转入正常生产，正常生产主要原料、工艺条件：（1）原料：白灰：CaO含量（全）≥92%CaO含量（有效）≥88%生过烧≤8%粒度 25～40㎜＜5㎜＜5%焦炭：固定碳≥84%挥发份≤4%灰份≤8%水份≤1%粒度 2～20㎜＜5㎜＜5% ＞20㎜＜10%电极糊：技术指标如下：灰分 % ≦ 5.0挥发份 % 13～14.5耐压强度 Mpa17≧电阻率μΩm≦681.36体积密度g/cm3≧粒度㎜≦100（2）电极工作段长度： 1.8m～1.9m（3）电极入炉深度： 1.2～1.4m（4）炉压：±10Pa 全密闭（5）炉料配比：石灰：焦炭=100：62±2（6）炉次：6～8炉（7）电炉功率：17000～21900KW（8）产量：120～145T/日（9）电石发气量：290～305L/Kg（10）电炉开动率：＞90%（11）炉气温度：500～800℃3、转入正常生产前，调整电极上下限，上限为1100㎜，下限为300㎜。

七、安全注意事项1、电极焙烧第一阶段为电极熔化阶段，此时要严格控制负荷增加速度，防止电极壳破裂电极糊流出。

第二阶段电极碳化，防止挥发份过度排出，不得使电极悬空。

第三阶段使电极石墨化，电极强度增加，可是电极正常升降。

2、进入“△”接线后，炉气温度不得超过800℃。

3、开炉阶段控制炉气的粗气烟囱全开，其余一律手动操作。

4、电炉负荷达到额定功率前，不应采用自动调节。

5、送电72小时之内，密切观察电极焙烧情况。

6、电极焙烧过程中，密切观察电极糊的糊柱高度，避免澎糊发生，专人负责。

7、送电前加糊（第一次）5.5米、在送电焙烧电极过程中、每次加0.5米、逐步加到接触器以上4—4.5米。

8、出炉时，安排熟练工操作，班长、副班长协调指挥，避免安全事故发生。

9、合理安排人员，加强出炉工力量，保障出炉顺畅，避免炉内积有电石（液体）造成电极不下，出炉困难。

10、在整个开炉期间，要听从指挥，严格按规程进行。

11、上岗人员劳动保护必须佩带齐全。

12、严禁在送电的情况下上炉盖。

停电后先用CO测试仪器进行有毒气体检测后，无危险再上。

13、巡视时与炉子保持1.5米以上距离；14、在炉子附近工作的人员，必须空载好劳动保护用品；15、在炉子周围应有禁止入内的标志，在CO气体可能存在的区域应有危险标志；16、控制室是电炉的指挥中枢，未经批准非操作人员不得入内，更不能触动开头和按钮（维修人员与技术人员除外）。

17、停电后，仪表工应坚守岗位不得空岗。

以防其他人员入内误操作；18、严格遵守交接班制度熟悉上一班仪表运行情况。