目录一工程概况1．工程简介2．主要工艺流程3．主要设备实物量4．主要设备技术性能5．工程特点二施工前准备1．技术资料准备2．施工现场准备3．工、机具的准备4．劳动力需用计划和施工进度三设备安装方法1．安装工艺流程2．连铸机设备安装断面图3．主要设备安装要点目录四设备安装的技术要求1．结晶器振动装置2．扇形段安装五质量保证指标六安全措施一、工程概况1、工程简介：100t电炉炼钢连铸工程是为了适应安钢九五发展规划，解决已改造完成的2800mm中板轧机坯料供应而建。

板坯连铸机是其主要设备之一。

连铸车间由浇注跨、铸机跨、设备维修跨及出坯跨组成。

见施工平面图（一）。

浇铸跨布置有连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器及振动装置，扇形段等主机设备，主要进行连铸机的浇注操作。

铸机跨设有连铸机的出坯辊道、一、二次火焰切割机、引锭杆存放装置、打号机、推钢机、垛板台等设备。

该跨主要进行铸坯的切割、打号和出坯操作。

2．主要工艺流程：3、主要设备实物量（在线设备）4、主要设备的技术性能4.1连铸机的主要技术性能机型：V AI直结晶器连续弯曲连续矫直弧形坂坯连铸机连铸机台数×流数：1×1连铸机基本半径：8m浇铸断面：厚：150、200、250mm宽：950～1500mm定尺长度：1600～2500mm铸机速度范围：0～2.2m/min引锭杆装入方式：下装切割方式：在线一二次焰切割出坯方式：辊道十推钢机／垛扳台出坯辊面标高：＋0.8m浇注平台标高：＋11.3m4.2中间罐形状：巨形容量：30t(32t溢流)水口控制方式：塞棒加滑动水口塞棒机构形式：手动杠杆式（行程200mm）滑动水口形式：三板式滑动水口（液压驱动）水口直径：50～80mm4.3结晶器形式：直结晶器带自动调宽（停机时）结晶器尺寸：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm 结晶器振动装置：液压式4.4弯曲段可浇板8坯：宽：950－1500mm厚：150、200、250mm 辊数：15对（辊径Φ150mm）4.5弧形扇形段（扇形段1、2、3、4、5段）弧形半径：8000mm弧形段数量：5段辊数：Φ250驱动辊5对Φ230mm自由辊30对辊缝：130mm～350mm4.6矫直扇形段（6、7段）矫直扇形段段数：2段可浇板坯：950～1500mm150、200、250mm辊数：驱动辊2对自由辊6对辊径：300mm4.7水平扇形段（8、9、10段）可浇板坯：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm水平扇形段数量：3段辊径：Φ300辊数：驱动辊3对自由辊18对5、工程特点：5.1工程量大连铸机在线设备就近2000t设备,另外还有维修跨设备、起重机设备安装、钢结构安装等。

5.2 施工工期短设备到货时间晚，工期仅剩六个月，合同工期远达不到定额工期，施工难度大。

5.3工期质量标准高5.4施工单位多，厂房内施工条件差为更好的发挥人力、物力、财力，把连铸机工程建设好，制定以下施工方案。

二、施工前准备1、技术资料准备施工前期应做好资料的准备、图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。

2、施工现场准备工作2.1 施工现场平整，障碍物拆除。

2.2 铺设好临时用电的线路及配电箱。

2.3 设备运输道路通畅。

2.4 在基础上预埋中心标板及基准点，然后放出设备的安装基准线。

中心标板和基准点布置图见附图（2）中心标板及基准点制作加工图见附图（3）3、工、机具的准备4、劳动力需用计划和施工进度4．1劳动组织机构4．2劳动力需用计划人数 100 50 301999年4.3 施工进度计划见附图 三、设备安装方法 1、安装工艺流程2、连铸机设备安装断面图见（4）、（5）3、主要设备安装要点3.1 设备基础验收3.1.1 设备基准点与基准点在准备阶段埋设的中心标板上放下列中心线3.1.1.1 连铸机纵向中心线（纵向）；3.1.1.2铸流后缘线（横向）；3.1.1.3最终矫直点辊中心线（横向）；3.1.1.4连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。

3.1.2基础检查按设定中心线与基准点对基础各部尺寸进行检查。

其偏差应符合下列要求：（1）基础座标位置（纵横向轴线）＋20MM（2）基础各不同平面标高0（3）基础平面外形尺寸＋20MM 凸台上平面外形尺寸-20~0MM凹穴尺寸0~20MM （4）基础上平面的水面度：每米5MM全长10MM （5）铅垂度：每米5MM全长10MM （6）预埋地脚螺栓顶端标高＋2MM中心距＋2MM（7）预留地脚螺栓孔：中心距＋10MM深度＋20MM孔壁垂直度10MM3.2设备垫板安装垫板布置见图6所有垫板均来用座浆法放置、座浆垫板上放成对斜垫板及调整垫板。

设备找平找正后每组垫板应符合下列要求：（1）每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2／3。

（2）垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓。

（3）平垫板宜露出设备底外缘10～30MM，斜垫板组宜露出设备底外缘10～50MM。

（4）钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固。

3.3扇形段支撑结构安装3.3.1根据中心线及基准点安装找正支撑装置的底座。

见图七先安装弧形扇形段支撑结构底座再安装矫直段支撑结构底座，最后安装水平扇形段支撑结构底座。

3.3.2安装支承框架先安装弧形扇形段支撑框架，再依次安装矫直段、水平段、支撑框架。

3.4扇形段安装3.4.1矫直段6、7安装（1）扇形段就位前应清除管离装置和定位座与扇形段接合面上的油污及其它杂物，先用破布擦试干净，再用压缩空气吹刷干净。

（2）在操作平台末封闭前，可直接用天车吊装矫直扇形段安装就位。

在操作平台封闭后，则可用天车将扇形段6、7分别吊到临时放置台上旋转，然后用扇形段更换吊车由临时放置台上将扇形段6、7吊到基础框架上就位。

3.4.2水平扇形段安装用上述同样方法来安装水平扇形段3.4.3弧形扇形段安装（1）吊装前事先应拆除操作平台上与弧形扇形段吊装有关的横梁（2）用天车吊装扇形段时应配手动导链以铜扇形段的角度，使之与支撑框架贴合（3）扇形段吊装就位时应缓慢落下，以奂与定位座发生撞击。

3.5铸流引导装置辊列调整在快速更换台（结晶器、支承导向段或称扇形段0段组装在一起）安装、调整之后，进行铸流引导装置整列辊子的调整工作，其止的是使从结晶开始一直到最终矫直点为止的辊了的排列应符合设计上所要求的连续弧线，最终矫直点以后为水平线。

3.5.1弧形扇形段找正在定位于快速更换台内的弯曲段上用弧形样规和塞尺来检查扇形段No1的定位（1）弧形样规插入后以矫正开始点来核对弧形样远见的设定高度（2）弧形样规和直弯样规二根在操作平台上用小销轴连结在一起，用天车吊起；从结晶器内轻缓地插入弯曲段内，当到达大概位置时，改用手动导链来调节样规位置（3）在图7所示8号辊上安置弧形样规承台，操作导链使弧形样规轻放在承台上，样规贴近弯曲段辊面。

（4）弧形样规上附带的偏心销能使样规上下移动，当调正到弧形样规和弯曲段的辊(4－18号辊)均匀接触后弧形样规的高度位置就确定了。

（5）样规定位后，用塞尺检查扇形段的第18号和19号辊子样规之间的间隙，并进行找正，找正的方法是增减基础框架和扇形段定位座之间的垫片，以达到找正目的。

3.5.2扇形段6、7、8段找正（1）扇形段辊号63－69号辊（扇形段7、8）的水平度检查，以最终矫直点63号辊的标高为基准用平尺和方水平测定水平度，见图8。

特别要注意扇段7和8之间的高低差。

扇形段8的调整方法也是增减扇形段定位座下的垫片。

（2）扇形段6和7找正从扇形段最后部将专用样远见插入6－8段这间，将此样远见上的最终矫直点标志线用对中工具对准最终矫直点辊（63号辊）的中心。

将弧形样规靠63、64、65、66号4根辊面，用塞尺测出58－61号各辊面与样远见间隙，用增减垫片来调整6、7段。

（3）扇形段9－10找正与找正扇形段8一样，用平尺和方水平，按不平度进行扇形段9、10的找正。

3.5.3扇形段2－5找正以找正的扇形段和扇形段6为基准，使用这一区问的专用样远见，逐段测定样规一各扇形段辊子之间的间隙进行找正，使这一区间的铸造弧线平滑过渡。

调正方法还是用增减扇形段定位座下的垫片来找正。

3.5.4注意事项（1）弧形样规应保管好，防止其变形和损伤。

（2）开始使用样规前，先与母规进行校验确认无问题时方可使用。

使用过程中如对其有疑点，也要与母规进行校验。

3.6扇形段辊驱动装置安装3.6.1驱动装置的台底经连铸机纵向中心线最终矫直点、铸流后缘线为基准进行安装3.6.2各驱动装置底座应按图示僧逐个进行安装，其安装位置见图103.6.3减速机和电动机安装（1）减速机和电动机按所传动的辊子的不同，其规格也不同，必须按图对号入座。

（2）电动机用的制动器的信号发送器也要按图中不同规格分别安装。

（3）减速机、电机、制动器、信号发送器在驱动座上安装时用薄垫片正确高速其同心度。

3.6.4传动轴安装安装传动轴时，要按所传动的辊子编号，按图选择正确规格（长度、直径）的轴进行安装3.6.5减速机、电动机、制动器安装完毕后要把定位销装好。

3.7扇形段辊缝调正传动装置安装与驱动辊安装相同3.8结晶器振动装置安装3.8.1振动去架组装先拆除操作手台上相关位置的横梁然后进行振动框架组装。

3.8.2滑座安装在振动支架上垫以薄垫片，进行滑动座的安装和找正。

4个滑座的不平相当重要安装时要认真调整测量。

3.8.3快速更换台移动装置安装3.8.4结晶器振动装置管离合装置安装管离合面与后缘线的距离，组装时因弹簧处于自由状态，与快速更换台压靠后的尺寸是不相同的，安装时应以其弹簧在自由状态的尺寸进行找正。

3.8.5结晶器振动装置的轴离合及驱动装置安装。

3.8.6快速更换台吊入、吊出导轨安装导轨用螺栓固定在操作平台的相关构件上，在两者之问加垫片来调整定位。

3.9快速更换台安装3.9.1在设备维修场快速更换台本体与弯曲段、结晶器组装成一整体，在快速更换台专用的对中台上用样规对中合格之后，吊至铸流线上,结晶器振动支架的支承台上进行安装。

快速更换台由专用工具起吊，顺导轨缓慢地吊至支承台上就位，找正。

3.10结晶器安装结晶器对中台安装完后，将结晶器吊装到对中台上定位。

用弧形样板插入定位孔检查结晶器的对中，合格后取出样规。

将结晶器组装到快速更换台上，碰对中，然后随快速更换台一起吊运到铸流线上就位找正。

3.11弯曲段（扇形段0段）安装弯曲段对中台安装完后，将弯曲段吊装到平台上定位，用弧形样板检查弯曲段定位对中情况。

合格后取出弧形样板。

组装到快速更换台上，对中后与快速更换台一起吊至铸流线上就位找正。

四、设备安装的技术要求1.结晶器和振动装置1.1结晶器：纵向中心＋1 mm横向中心＋0.5标高＋1mm振动台架：纵向中心＋1 mm横向中心＋0.5 mm标高＋0.5 mm水平度0.2/1000振动传动装置:纵向中心＋1.5 mm横向中心＋1.5 mm标高＋1 mm水平度0.1/10001.2结晶器与二次冷却装置过渡段的对弧公差AL为0.5 mm ；与二次冷却弧段的对弧公差A3为0.3 mm。