A B C D
工序 不良模式 刮傷 鉚接不良 ︰ ︰ CTQ1 CTQ2
A
B
○
C
○ ○
D
○
○
○
29
○
PFMEA展開
30
PFMEA 作業流程
31
FMEA過程順序
32
PFMEA 表單說明
33
PFMEA 與PMP的關聯
34
PFMEA 範例
35
PMP展開
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製程管制計畫(PMP)
□原型 □量試 □量產 Page of
產品設計
生產管理
客戶 滿意
SCM

財務
IT
流程
對應 Dell 的要求 QSA /QPA /STSM (其他客戶要求皆類同)
Quality system audit Quality process audit Sub Tier Supply Management
12
QF09圖解

QF09-SQM
PMP編號： 需組件編號／新變更等級： 零組件名稱／敘述： 供應商： 零件 製程 編號 製程名 稱或作 業敘述 編號： 特
主要聯絡人／電話： 計劃人員： 供應商承認日期： 其他承認日期： 性 特殊 特性 等級 管 產品／製 程之規格 或公差 制 評估 量測 技術
初版日期：
修訂日期：
客戶工程師承認日期： 客戶品管承認日期： 其它承認日期： 方 抽樣 數 量 頻 率 管制 方法 反 應 計 畫 法
14
生產端如何達成客戶的要求 ?

了解 客戶的需要 ?如何滿足客戶的要求 ?
不良率低 => 生產控制良好 穩定 => 管理系統落實 花錢最少 => 工時少/損失小 取得時間最短 => 準時交貨 …..
哪一項與PMP 的作業有關 ? 觀點 是一種變革管理 ? 觀念/流程/技巧 的調整
項目
產品
製程
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PMP 製程管制計畫
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製程管制計劃(PMP)流程項目
生產前作業：IQC、入庫作業、倉儲管理、領 料作業 生產中：各工序分項作業、定站檢驗、FQC、 可靠度作業 生產後出貨前：OOBA、倉儲管理、出貨前包 裝、出貨稽核、出貨作業
複雜製程 需要時可依據PFMEA分析之高風險製程工序 展開PMP
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系統流程
階段 客戶
客戶規格 (法令)要球 產品設計 審查 產品Mockup 易製性 審查 產品訓練 & 資訊 客戶專案 作業要求
RD
製程設計單位
合約及客戶需求審察 產品設計 審查 產品Mockup計 審查 組裝流程規劃 (BOM Structure) 製程管理計畫 PMP(Draft)
QA
生產單位
P CTQ展開格式
重要客戶要求 / 重要製程/重要控制參數 => 規格限制展開到 控制參數管制界線

CTQ 重要規格來源
產品經驗 + 終端客戶回饋 客戶提供資訊 + QA與生產訊息
22
製程 CTQ table 範例
產品功能項 目 描述
制程站別
對產品功能影響所 必需管控的項目和 特性 描述
SIP (QA)
Process MSA & Cpk
對策記錄
資料分析 記錄
9
PMP 導向說明
10
任何事項的起始皆以客戶為焦點
客戶想要的是什麼呢?
(VOC)
完美無瑕
花錢最少 取得時間最短
客戶使用(接收)後的反應是什麼?
使用滿意 不良率低 穩定
…
11
達成客戶要求的架構
供應商管理
客戶直接 或 隱性的需求

不太清楚的客戶
Product Spec. Component Spec.

實際狀態是
有經驗或是會幫我們進行控制的客戶 非常少 需要自立自強
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作業分工與一般性疑慮 - 1

製程CTQ需RD提供 ? RD CTQ / 製程CTQ
RD CTQ展開格式
重要客戶要求/重要組件/重要零件 => 規格限制 展開到零件 Cpk
治具房負責治具的MSA =>Owner:治具房
TE負責ICT&ATE機台的MSA及Gage R&R => Owner: TE
8
PMP導入時間為：
PS Phase RD Contract PDP Review PD Phase Design Review DD Phase Mockup Review EVT Phase Testing Request DVT Phase MP
校驗
1.批號管制 2.進料驗收檢測報告 3.Pattern日常檢點 MSA ATE 日常點檢
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PMP 推動時注意事項
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PMP導入方塊圖
計畫推動 準備 產品技術 認知
Process SOP
管理要求/Plan 客戶要求 CTQ PFMEA PMP MSA CPK 管制圖/TF Test 內部工具培訓能力 CAR追蹤管理
2
推行PMP前的幾個為什麼(Question) ？ 1.為何要推行PMP ？ 2.何謂PMP？
3. PMP推行那些部門需配合？ 4. 何時推PMP？
3
推行PMP目的 ★ 推行PMP是為了提升我們的產品制程能力
和競爭力，不斷滿足客戶的需要，同時也是 業界的一致要求；
★ 是公司QF_09(Quality Focus)必須推行的
對產品功能影響 所必需管控的參 數及規格
管控產品參數 及特性所使用 的工具及設備
分析方 法選定
佐證資料 提供
23
RD CTQ for component design
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作業分工與一般性疑慮 - 2

需要DFMEA 才能進行 PFMEA ? DFMEA / PFMEA /零件FMEA
權責 :
客戶專業 作業要求
Pilot Run 試產/檢討 SOP/PMP Final Release SIP Final Release SPC & Other system Control
Mass Production
MP
客戶溝通要求
產品設計變更 Design Change 製程設計 變更管理 持續改善 Review SPC 管 制線
Process MSA & Cpk
對策記錄
資料分析 記錄
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PMP 有成效的關鍵 ?
了解產品 功能性要求 客戶要求
關鍵是真正去了解產品 運用流程與工具去實施

製程設計 工法與流程選擇 風險評估與檢討 PFMEA / PMP…
如何發生 ?
實施依據 MOI/SIP… 作業有效性管制 MSA/Cpk… 問題回饋 SPC/CAR…
協商必要的生產或設計注意事項=> 確認Owner及列入所負責 FMEA進行分析 例: 設計限制須由製程克服之控制要求 , 列入PFMEA
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PMP 製程管制計畫
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自我挑戰

CTQ 展開的作業 由誰負責?

CTQ 展開的依據? 如何判定關鍵製程與參數?
是否有制定標準流程與格式 ?


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Pilot Run
MP
DFA & DFX
Customer Request
PMP 草案
PE Flow 產品規格
產品控制 參數 製程CTQ
製程流程 設計 製程控制 參數 人機料法 環境…
PFMEA
Process Mgt. Plan (PMP) SOP (PE)
SPC Control
防呆方式 檢測方式
SIP (QA)

QC：
參與及負責PMP由QC負責項目 參與PFMEA討論 發行SIP IPQC 負責異常的提報及確認管理

製造：
Data 收集及輸入
SPC 系統管理者：
SPC 系統規劃、維護與管理
7
2. Team Member 具體分工
負責PCTQ訂定 =>Owner: PE/QA IE負責Flow Chart和MOI =>Owner: IE IQC負責產品的進料檢驗PMP OOBA負責產品的出貨檢驗PMP PE負責產品的制程PMP =>Owner: IQC =>Owner: OOBA =>Owner: PE PMP 展 開 單 位
PS PD
產品Mockup 審查
DD
製程管理計畫 PMP(Draft) PFMEA
製程管理計畫 PMP(Draft)
Engnerring Run 工程試產/檢討
EVT
SOP/PMP Draft Release SPC & Other System Setting SIP Draft Release
DVTD
製程規格 要求 零件公差
公差分析 零件公差
零件Cpk
零件Cpk

製程能力分析

生產製程能力

RD => 公差分析 關係式( 結合方式 ) +零件製程能力 (RD 需要知道) 零件製程能力問題 IQC 檢驗 => 進料不良率 / IQC 未檢驗 => 製程不良率 PE => 製程能力設計及管理=> 產品良率 產品關鍵規格 => 關鍵製程規格 => MSA => 製程能力確認 => SPC 控制
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● SIP:Standard Inspection Procedure (即:標准檢驗程序)
● MSA:Measure System Analysis