1.0目的: 确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工, 防止不合格物料进入生产流程, 保证过程产品符合规定要求。

2.0适用范围: 适用于本公司所有外协、外购产品的检验。

3.0职责:
3.1 物流部
3.2 品管部:
3.3采购部:
3.4 生产部:
4.0进料检验细则:
5.1 入库送检:
物流部在规定时间完成物料点收( 含质量证明文件或检测报告) 、标识, 填写《送检单》, 填写内容要求完整, 物料到库半小时内送品管部报检。

5.2 进货检验流程:
5.2.1品管部收到《送捡单》( 含质量证明文件或检测报告) 半小时内回复检验及完成时间。

5.2.2 标准确认: 来料检验员根据具体来料标识卡、物流部报检单, 查找相对应来料检验标准。

5.2.3抽样: 根据来料数量按《产品抽样检验管理办法》确定抽样方案并取样。

5.2.4测量/实验:
5.2.4.1 进料检验进行来料标识确认: 送货单位、产品名称、规格型号、日期、是否环保等内容标识完整; 标识卡内容不完整或者无物流标识, 物流部负责纠正, 品管部进行跟踪验证。

5.2.4.2 检测实验报告及其它质量证明文件的确认、点收: 确认无误按《文件控制程序》归档备查, 如送货单位无检测实验报告及其它质量证明文件, 内部联络采购部, 依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。

5.2.4.3 产品包装防护确认: 目测检查产品包装外箱是否满足搬
运、运输及储存要求, 不符合要求, 内部联络采购部, 依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。

5.2.4.4外观检查: 不允许有麻点, 色差、锈迹、裂纹、油污、碰伤、字迹清楚、破损、缩水、水纹、变形等, 按品管部检验标准执行。

5.2.4.5尺寸测量: 按品管部图纸及检验标准执行。

5.2.4.6性能实验: 按品管部图纸及检验标准执行。

5.2.4.7报告填写: 依据来料标识及《报检单》填写《来料检验报告》抬头栏: 供应商名称、来料日期、数量、客户名称、合同编号、检验员、检验日期及抽样方案Ac-----接收数Re------拒收数等。

依据检验标准完整填写检测项目、标准要求, 测量/实验工具或者方法及实际测量结果。

5.2.5 判定:
5.2.5.1测量/实验结果同标准要求比对, 超出标准在判定栏画”X”、未超出标准范围内在判定栏画”∨”完成判定, 签字确认后, 报品管部经理审核, 如不合格, 填写《不合格处理单》按《不合格控制程序》处理, 最终不合格评审意见及时通知生产部、采购部联络供应商, 填写《供应商纠正预防措施表》, 按《纠正预防措施控制程序》处理。

5.2.6 标识: 来料检验员根据《不合格处理单》评审最终处理意见做好来料状态标识。

5.3 处理:
5.3.1 合格: 入库, 物流部检查物料有无质量状态标识, 如无质量状态标识, 品管部进料检验立即纠正, 物流部仓管验证后办理入库, 安排适当的位置存放, 标识。

5.3.2 不合格: 物流部负责将其隔离, 生产部根据《不合格品评审处理表》最终评审意见组织挑选, 返工, 品管部进料检验进行验证及质量状态标识。

5.3.2.1挑选: 品管部来料检验负责现场挑选员工培训督导, 并签限度样品, 标识产品质量状态, 进行不合格, 合格统计, 及时填写《供应商纠正预防措施表》具体按《纠正预防措施控制程序执行》; 生产部负责组织挑选事宜, 严格执行品质部挑选标准。

5.3.2.2 返修: 生产部按《不合格处理单》最终评审意见组织返修, 品管部制程验对返修进行检验、验证、标识。

5.3.4 退货: 品管部来料检验对来料不合格产品进行统计、标识及记录《进货检验产品记录表》, 仓库办理退货事宜, 及记录。

5.4到期及超过储存期限进料的重检:
5.4.1 物流部按规定监管物料储存期限, 对到期和超过储存期限的物料组织报检。

5.4.2 品管部按规定检验., 不合格按《不合格品控制程序》处理。

5.4.3 确认合格物料, 物流部重新粘贴物料标识卡, 检验标识质量状态及检验时间, 并签字确认。

5.4.4 处理按本规定5.3执行。

5.5进料数据统计分析及反馈:。