《电焊工》(四级)培训计划一、编制说明本培训计划依据《电焊工》职业标准编制，适用于电焊工（四级）职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。
同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。
推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标通过电焊工（四级）技术理论培训，使学员具有本工种（四级）“应知”所要求的专业基础，技术理论和工艺学知识，具有一定的分析和解决生产实际问题的能力；并能掌握（四级）的“应会”技能，为进一步学习高一级技术理论和技能操作打好基础。
三、培训模块课时分配1、焊工电工基础20课时2、金属材料及热处理20课时3、电焊工的焊接工艺108课时4、焊接检验12课时5、气焊与气割20课时6、电焊工操作技能130课时总课时：310课时四、培训要求与培训内容模块1 焊工电工基础1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握直流电路的基本概念；能理解恒压源和恒流源概念、基尔霍夫定律及复杂直流电路进行计算。
（2）了解磁路的基本知识及磁路欧姆定律。
（3）了解电磁感应现象及产生感应电动势和感应电流的条件；掌握楞次定律和法拉第电磁感应定律；掌握自感和互感原理。
（4）了解电阻、电感、电容在交流电路中的作用，掌握纯电阻、纯电感、纯电容电路的简单计算；了解提高功率因数的方法。
（5）了解常用电动机和发电机的工作原理；了解电动机的运行和保养知识。
2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1电动势；全电路欧姆定律；电位计算；电流的热效应。
1.2电阻联接；基尔霍夫定律；复杂直流电路的计算方法。
1.3磁感应强度和磁通；磁通势、磁场强度和磁阻；磁路欧姆定律。
1.4法拉第电磁感应定律；楞次定律；机械能与电能的转换；电磁力所做的功；自感和互感；电磁铁、变压器和电焊变压器原理。
1.5电阻电路；电感电路；电容电路；具有电阻、电容和电感的串联、并联电路；功率因数的概念及提高功率因数的方法1.6三相异步电动机的工作原理和控制；直流电动机的工作原理和控制；电动机运行和保养知识；直流发电机的工作原理。
（2）技能实训内容2.1电磁感应原理实验。
2.2电磁感应原理实验。
3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学挂图教学工具，通过教学演示实验教学方法，达到教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展电磁感应原理实验、电磁感应原理实验的实训项目，一名实训老师可以带教15名学员。
模块2 金属材料及热处理1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解金属的构造与结晶概念；了解金属和合金的结晶过程；了解金属的铸态组织及缺陷（2）掌握二元合金相图的构造及应用；掌握铁—渗碳体相图的构造及应用。
（3）掌握铸铁的化学成分和冷却速度对铸铁的影响；掌握各类铸铁的牌号、组织、性能及用途。
（4）掌握钢热处理的基本理论；明确退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用；了解常用化学热处理的方法。
（5）了解合金元素对钢的组织、性能及热处理的影响；掌握低合金结构钢的牌号、性能及应用；掌握不锈钢、耐酸钢的牌号、性能及应用；了解合金工具钢的牌号、性能及应用。
（6）了解有色金属的牌号、性能和用途；了解常用有色金属的热处理方法。
2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1纯金属的构造；金属的结晶；金属的铸态组织及缺陷；合金的构造；合金的结晶过程。
1.2二元合金相图、匀晶相图、形成稳定化合物的相图、包晶相图；纯铁的同素异构转变；铁碳合金的基本组织；铁—渗碳体相图的构造及应用；共析钢、亚共析钢、过共析钢的组织与特性；共晶白口铁、亚共晶白口铁、过共晶白口铁的组织与特性；含碳量对铁碳合金机械性能和工艺性能的影响；铁—渗碳体相图在选材及制定热加工工艺方面的应用。
1.3锅炉压力容器所用的碳素结构钢；碳素工具钢的牌号、成分、性能及用途；铸铁的牌号、成分、性能及用途；常用国外进口的碳素钢，普通低合金结构钢、珠光体耐热钢的牌号及性能；奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)及其它不锈钢的牌号、晶间腐蚀及应用；其它耐酸钢的介绍；刃具钢、模具钢、量具钢的介绍。
1.4白口铸铁和灰口铸铁，铸铁的石墨化；灰口铸铁的牌号、组织、性能及热处理；可锻铸铁和球墨铸铁的牌号、组织、性能、用途及热处理。
1.5钢在加热和冷却时的转变──“C”曲线；退火、正火的目的，退火、正火工艺；钢的淬火，淬透性和淬硬性，机械性能变化，回火脆性；化学热处理的基本原理及应用。
1.6有色金属及合金的牌号、性能、用途及其热处理方法。
（2）技能实训内容2.1运用铁—渗碳体相图进行选材及制定热加工工艺。
2.2钢的淬火，化学热处理。
3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学挂图教学工具，通过教学演示实验教学方法，达到教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展热处理的实训项目，一名实训老师可以带教15名学员。
模块3 电焊工的焊接工艺1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握焊接过程基本理论知识，焊接冶金的基础知识，常见焊接缺陷的产生原因及预防措施。
、Ar)的工艺及设（2）掌握焊接工艺及设备其中包括：气体保护电弧焊(CO2备；等离子弧焊和切割的工艺及设备；熟悉电渣焊的工艺及设备。
（3）了解常用金属材料的焊接性、焊接工艺和焊接方法；（4）了解焊接应力及变形；掌握控制焊接残余变形的常用工艺措施和矫正方法；了解减少焊接残余应力的常用工艺措施和消除残余应力的方法。
2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1电弧产生与维持的基本知识。
1.2焊接冶金基础知识：焊丝金属的熔化及熔滴过渡；焊接区内的气体，氮、氢、氧的来源及其影响；焊接熔渣的物理性质，焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化；焊接熔池的一次结晶和二次结晶，焊接热循环，焊接接头热影响区的组织和性能的变化。
1.3常见焊接缺陷产生的原因及预防措施。
1.4二氧化碳气体保护焊工艺设备:熔滴过渡，CO的氧化性及脱氧措施，产2生气孔的原因及防止措施，设备组成。
1.5氩弧焊工艺及设备:氩弧的特点，钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、脉冲氩弧焊工艺及设备组成。
1.6等离子弧焊及切割工艺与设备:等离子弧的产生及形式，大电流等离子弧焊接及微束等离子弧焊接工艺，弧焊枪。
1.7埋弧自动焊工艺及设备: 埋弧自动焊机的组成，埋弧自动焊送丝方式，埋弧焊常用焊丝与焊剂的匹配，焊接规范对焊缝形状的影响。
1.8电阻焊特点及分类、原理、电极。
1.9气电垂直自动焊工艺特点、焊接材料、焊接技术。
1.10金属的焊接性，各种钢材的牌号、化学成分和力学性能，焊接性及焊接工艺，其它金属和合金的牌号、化学成分、焊接性和焊接工艺。
1.11焊接应力和变形产生的原因，焊接应力和变形的形式；焊接残余变形的分类，常用减少焊接残余变形的工艺措施；焊后残余变形的矫正方法。
减少焊接残余应力的工艺措施；消除残余应力的方法。
（2）技能实训内容2.1等离子弧焊观摩，切割设备的认识及简单操作。
观摩等离子切割生产过程。
2.2 二氧化碳气体保护焊工艺设备的熟悉，通过操作了解操作要领。
观摩和参与焊接过程。
2.3焊后残余变形的矫正。
3、培训方式建议（1）理论教学：一般常规课堂教学方式。
（2）技能实训：本模块建议可开展切割设备的认识及简单操作的实训项目，一名实训老师可以带教15名学员。
模块4 焊接检验1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解焊接接头破坏性检验（2）掌握非破坏性检验的方法2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1焊接质量及检验的重要性1.2焊接接头的非破坏性检验的原理和检验方法1.3焊接接头的破坏性检验的原理和检验方法（2）技能实训内容2.1超声波检验设备的使用和注意事项。
2.2进行焊接接头拉伸试验，弯曲试验和冲击试验，了解试验方法和熟悉试验设备。
3、培训方式建议（1）理论教学除一般常规课堂教学方式。
（2）技能实训：本模块建议可开展超声波检验设备的使用、焊接接头拉伸试验的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员。
模块5 气焊与气割1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解气焊与气割的基本原理（2）了解气焊与气割的设备及器具（3）了解气焊的工艺要求（4）初步掌握手工氧气切割工艺（5）初步掌握机械氧气切割设备及工艺（6）了解特种切割的基本知识2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1气焊与气割的基本原理1.2气焊与气割的设备的组成、工作原理。
及气焊与气割器具的分类、作用使用方法1.3气焊工艺的基本要求；1.4低碳钢的气焊技术1.5手工氧气切割工艺、技术；1.6机械氧气切割设备及工艺1.7常见的特种切割方法介绍（2）技能实训内容2.1气焊与气割器具的分类、作用使用方法，在教师的指导下，进行气焊与气割整个过程的实际操作，熟悉要领和注意事项。
2.2机械氧气切割设备的认识，熟悉操作工艺。
2.3安全措施的设置，应急处理方案。
3、培训方式建议（1）理论教学：一般常规课堂教学方式。
（2）技能实训：本模块建议可开展气焊与气割整个过程的实际操作的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员。
模块6 操作技能1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握焊条电弧焊低碳钢或低合金钢板立对接、仰对接单面焊操作技能。
（2）掌握焊条电弧焊焊接大、小管径水平固定垂直固定对接焊操作技能；（3）掌握半自动二氧化碳焊低碳钢或低合金钢板横、立、仰对接焊操作技能；掌握垂直管子对接固定焊操作技能。
（4）掌握手工钨极氩弧焊薄板(钢或不锈钢)平对接单面焊操作技能；掌握手工钨极氩弧焊大管径(钢和不锈钢)水平固定对接焊操作技能。
2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1板材立对接、仰对接焊操作要点。
1.2管子水平固定垂直固定对接焊操作要点1.3二氧化碳焊的特点1.4钨极氩弧焊的特点（2）技能实训内容2.1焊条电弧焊厚度12mm“V”型坡口立对接、仰对接单面焊；2.2焊条电弧焊Φ60mm管子对接水平、垂直固定焊。
2.3焊条电弧焊Φ100—150mm管子对接“V”型坡口水平、垂直固定焊；2.4半自动二氧化碳焊进行厚度12mm管子对接“V”型坡口横、立、仰焊。
2.5焊条电弧焊Φ100—150mm管子对接“V”型坡口垂直固定焊。
2.6手工钨极氩弧焊进行4—6mm“V”型坡口平对接单面焊2.7焊条电弧焊Φ100—150mm管子对接“V”型坡口水平固定焊。
3、培训方式建议（1）理论教学：一般常规课堂教学方式。
（2）技能实训：本模块建议可开展手工电弧焊机/钨极氩弧焊机操作、二氧化碳气体保护焊机操作的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员。
五、推荐教材1、《电焊工（中级）》，忻鼎乾著，中国劳动社会保障出版社 2004.07.21出版。